卓越PMC管理--生产计划与物料控制其它上课时间：

• 2019/3/29至2019/3/30 广州

• 2019/6/21至2019/6/22 深圳

• 2019/9/6至2019/9/7 广州

• 2019/11/22至2019/11/23 深圳

生产计划主管、物料计划、采购、经理、主管、计划人员、跟单人员、生产部门、经理、主管、管理人员、销售部门、经理、主管、跟单人员。

培训受众:

生产计划主管、物料计划、采购、经理、主管、计划人员、跟单人员、生产部门、经理、主管、管理人员、销售部门、经理、主管、跟单人员。

课程收益:

　　本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。

课程大纲：

第一章：精益生产背景
　　1、精益生产价值图
　　2、精益生产的支柱
　　3、精益生产系统
　　4、精益生产体系图
　　5、精益生产的内容
　　6、精益生产的优势
　　
第二章：PMC主要控制要素
　 1、纳期管理
　 2、纳期确保手段
　 3、产量控制内容
　 4、PMC计划的管控内容
　 5、PMC能力的管控内容
　 6、PMC元素的管控内容
　 7、品质的管控内容
　 8、PMC实现方针
　
第三章：PMC战略规划设计（实战案例）
　　1、管理模型（三层次五核心）
　　2、企业梦之事业计划
　　3、组织战之组织优化与个人职业生涯蓝图设计
　　4、方法论
　　 4.1）行动计划
　　 4.2）部门及个人的职能职责规定
　　
第四章：PMC平均化与JIT（实战案例）
　　1、战略伙伴与MSS共享活用
　　2、订单N+2滚动管理模式
　　3、负荷能力的管理
　　4、棚卸回转高效化管理
　　5、CFT机能组织的活用
　　6、定例会议的计划与实施
　　7、PMC成本管理
　　8、平均化与JIT生产的排单模式
　　9、平均化生产的在库回转与流程的改善
　　10、自动化流水线与产品流水线的构筑
　　12、流水线生产与批量生产的差异
　　13、柔性单元生产的实施
　　14、单件小批量的流程管理　　15、无滞留的半成品管理模式
　　16、“0”在库与“极少化”在库管理
　　17、流水线产品的管理模式
　　18、L/T目视管理

第五章：PMC过不足管理（实战案例）
　　1、订单汇总
　　2、定性在库分析
　　3、再生状况
　　4、JIT与传统的采购模式
　　5、部材在库管理
　　6、商品别在库推移管理
　　7、部材入出库管理
　　8、部材使用精细化成本控制管理
　　9、人员过不足管理
　　10、主部材发注管理
　　11、购买计划
　　12、投入计划
　　13、生产计划与实绩控制管理
　　14、出货状况
　　15、超负荷订单管理
　　16、急增订单管理
　　17、纳期管理
　　18、直送管理
　　19、在库运用状况管理
　　20、客户满意度调查管理
　　
第六章：PMC目视管理（实战案例）
　　1、推进目视管理的三个阶段
　　2、物料入出库智能跟踪管理
　　3、个人目标目视管理作战方法
　　4、TPM+MSS+SAP+代官山情报管理
　　5、红牌作战与看板管理
　　6、数字图表揭示管理
　　7、PMC动员会
　　8、企业、部门、个人文化墙管理

第七章：PMC管理心得
　　1、PMC戴明圆环法管理
　　2、PMC改善管理核心

培训师介绍：

  王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
　精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

教育经历：
　　王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
　　将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：
　　富宝集团（港资）--现场7S咨询；
　　惠联包装（港资）--工厂架构优化；
　　哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
　　车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
　　雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
　　耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
　　锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。