随着我国经济的快速发展，液压设备以它独特的优点已广泛应用于我国各个领域。由于液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统，液压故障诊断难度较大，常常成为企业生产运行的重大障碍。本培训班致力于提高企业液压设备维护维修人员的技术水平，降低维修费用，确保生产高效运行。采用图文并茂的多媒体和自动化设备影像演示教学，并设计出直观形象和教师口授相结合的教学方法，将不易讲清的复杂结构和空间油路通过彩色图片、动画及视频形象化的演示出来，提高学员的分析问题和解决问题的能力，拓宽学员的思路，开阔学员的视野。一、培训内容仪器简介；5、液压元件维修与故障诊断排除中拆解时的注意事项；6、液压系统故障诊断技术的发展）其它卡紧现象的消除注塑机械液压系统等。）
第七讲 液压系统的使用维护与管理
7.1 液压系统正确使用维护与管理的重要性
7.2液压系统的安装（1、主机就位及安装准备；2、安装程序与方案；3、液压元件质量检查与拆洗；4、泵组安装；阀组安装；执行元件安装；管件安装与清洗）
7.3液压系统的调试（1、调试目的；2、调试类型及准备；3、调试顺序；4、出厂试验；5总体调试；电液伺服和比例控制系统的调试；6、液压系统的调整）
7.4液压系统的运转维护与管理【1、液压系统运转维护的注意事项；2、液压系统的检查（点检与定检管理）；3、定期维护内容与要求；4、液压元件与系统的检修内容方法与注意事项；5、液压系统泄漏与密封（泄漏的危害及主要部位；泄漏控制基本准则和措施）】
第八讲 液压系统的设计
8.1.液压系统的设计原则
8.2.液压系统设计的依据和要求
8.3.液压系统的设计流程、步骤
8.4.液压系统设计及运用中应注意的问题
第九讲 气动系统及其使用维护与故障排除
9.1气动技术概述（气动技术定义、气动系统的组成、气压传动特点及应用）；
9.2气动元件【（空压机及空压站、空气净化元件、油雾器、气动三联件、消声器等）、管路与密封；气缸及气马达、气动控制阀及逻辑元件、电-气伺服阀及电-气比例阀；国产气动元件产品概况】；
9.3气动回路与系统（压力、方向、速度等控制回路、旋转门自动启闭系统、气动夹紧系统）；
9.4气动系统的使用维护与管理【安装、吹污与试压、调试；使用与维护(注意事项、污染预防、冷凝水和润滑管理、定检和大修）；气动系统故障原因及排除方法（故障一般原因及避免措施；气动元件常见故障及其排除）】；
9.5学员提出的各类疑难问题的答疑（欢迎学员带来相关的技术资料和图纸）。
机械、轻工、钢铁、汽车、水泥、造纸、包装、冶金、化工、煤矿等领域主管设备和生产管理人员；维修部经理车间主任液压维护维修机械维修设备管理设备检测诊断工程师液压设备使用和维修技师或技术骨干液压设计人员；高职院校从事液压传动技术教学的教师。