液压系统故障诊断、选型设计与维修技术落地精品班其它上课时间：

• 2021/5/18至2021/5/23 上海

《液压传动技术培训》是我中心品牌课程，全面系统、实战实操、案例丰富、实用有效技术前沿、专业指导。为从事机械液压、设备维护人员量身定做，以培养实战技能型液压工程师、打造绿色液压系统、促进液压行业进一步职业化、专业化、规范化，为企业和个人提供系统实用的解决方案，而精心打造的系列品牌培训课程。
课程亮点：
1、业内最权威最实战派专家教授担纲主讲，从液压标准的瑕疵入手，找出液压基因的短板，从而挖掘导致液压顽疾的根源
2、技能中国：持续18年专注于液压技术品牌培训，被业界誉为：“液压人首席课程”
3、案例讲解、多媒体教学、互动研讨、视频演绎、落地工具相结合，互动式实战教学
4、为保证教学效果，小班上课，每期每班限招20人内
5、授课方式为：4天系统培训，集中教学，课后辅导，跟踪指导
6、精心制作针对性专业教材，设置实用性教学环节、确立情景型教学模式
7、让您企业人员：带着“问题”来，装着“答案”走。

课程大纲

第1讲液压传动系统
1.液压的过去、现在和未来
2液压传动基础知识
3.液压系统工作原理、技术特性、性能参数、选用配型
4.液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
5.液压流体力学主要计算公式表示[新国标]
6.液压系统图纸识读
第2讲液压元件图解、工作原理、类型结构、选型设计应用及故障排除、维修技术
动力元件：液压泵：（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵等）图解、性能参数、工作原理、类型结构、选型设计应用及故障诊断与维修技术。
控制元件：液压阀：（单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀、电液伺服阀、电液比例阀（电液结合的典型元件）、插装阀、叠加阀等）图示、类型结构、参数、工作原理、选型要点、应用及故障分析维修技术。
执行元件：液压缸：液压缸的分类、性能参数、结构、工作原理、安装修理及故障诊断、内漏故障排除方法等
液压马达：齿轮马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达图解、工作原理、修理及改进。
辅助元件：液压辅件：蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解、设计及维修技术。
主要参数；典型结构及主要零部件；选型匹配、设计计算要点、使用与维护要点。
第3讲现代液压系统回路问题
1.基本回路与同步回路的故障分析与排除
2.压力、速度、方向、多缸回路的故障分析与排除；
3.闭式液压传动系统；
4.液压泵及马达的变量控制方式
5.负载敏感和LUDV同步控制系统
第4讲液压系统使用时的问题
1.液压元件设计与安装的尺寸和标准4.影响换向阀流量的相关因素
2.液压油的选用与管理5.负载敏感技术原理及应用条件
3.液压元件选型时的参数跳级现象6.合理确定液压系统的工作压力
第5讲液压故障排查策略、技巧和基本方法
1.液压系统故障诊断的策略与技巧2.判断液压系统故障的基本依据和一般思路
3.液压系统故障的诊断基本方法:感官诊断法参数分析法现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）拆卸分解观测法等
第6讲液压系统工作介质的选择
1.高低温环境对液压油的影响2.常用液压油的特点及性能
3.液压油选用的基本原则4.各元件厂家对液压油的要求
5.换油期的确定6.德国地面设备液压油的换油周期

第7讲液压装置常见故障及排除与改进
1.压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3.动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
第8讲液压系统振动、噪声、高温、污染、泄露等故障诊断与排除技术
1.振动与噪声的防治与改进；
2.高温引发故障的诊断与防治
3.污染控制，液压油的技术性能及选用
4.防止空气进入，液压卡紧、冲击与气蚀防治等
5.密封失效分析；
6.消除内泄露的改进措施
第9讲液压系统的设计计算
1.液压系统设计内容与步骤
⑴、功能原理设计；⑵、技术设计；
2.液压系统设计方法
⑴、设计要求与技术合同（或任务书）的签订；⑵、执行元件配置；
⑶、动力和运动分析；⑷、计算液压系统参数并绘制工况图；
⑸、选择基本回路方案，绘制液压系统图；⑹、液压元件计算和选型；
⑺、系统性能验算；⑻、结构设计；
⑼、技术文件编制；⑽、全面审查；
3.液压系统设计计算举例（液压设计案例）
第10讲液压伺服系统数字液压新技术
液压伺服系统类型、性能、及其工作原理
电液伺服阀
比例、伺服液压技术选用及常见故障与排除
比例伺服液压系统实例分析
第11讲液压系统的安装调试与运转管理维护
1.液压系统的日常维护、调试技术2.油液污染对液压系统的危害
3.污染控制措施4.高温高尘下的液压系统的使用与维护
5.运转维护注意事项6.点检与定检管理
7.元件与系统的检修8.泄漏与密封
第12讲气动系统及其使用维护
1.气动技术与元件介绍2.气动回路与系统3.气动系统的安装调试与使用维护
第13讲工业4.0智能液压技术、综合训练及课程总结
诠释液压微观冲击的累计效应—漏油顽疾
机械的问题损坏液压但可由电气去解决
各行业液压设备维修技术解决方案（提问及讨论）