“液压系统故障诊断与维修技术”研修班其它上课时间：

一线设备维护人员、机械工程师、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；高职院校的专业课教师；生产车间直接使用设备的技工等。

课程目标：
学会液压设备故障诊断、检测和维修等方面的技巧和方法
掌握最前沿、最系统、最实用的现代液压系统必需知识和技术
提高现场诊断问题和解决问题的能力
提高对液压系统异常的预见能力
把握故障解决思路，快速处置生产异常
降低企业内训成本，提高企业工作效率
全面提升维修人员工作效率和技能
职业认证，快速应用上岗，赢得百倍的经济回报 
培训内容：
第1讲　液压传动系统的组成及工作原理（简介）
1.液压系统的工作原理、技术特性　
2.液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
3.如何看懂液压图。
第2讲　液压元件图解、工作原理、类型结构、使用及故障排除(重点、实例结合)
1.液压泵：{齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵}图解及故障诊断与维修技术。
2.液压阀：{单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀、电液伺服阀、电液比例阀、插装阀、叠加阀等}图解及故障分析维修技术。
3.液压缸：液压缸的分类、安装与维护及故障诊断与维修技术。
4.液压马达：齿轮马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达图解及维修技术。
5.液压辅件：蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解及维修技术。
第3讲　液压系统基本回路故障诊断与排除
1.压力、方向、节流控制回路的故障分析与排除；
2.快速运动、速度换接、多缸动作回路的故障分析与排除；
3.同步回路的故障分析与排除；
4.锁紧和顺序回路故障分析与排除；
第4讲　液压故障排查策略、技巧和基本方法
1.液压系统故障诊断的策略与技巧2.判断液压系统故障的基本依据和一般思路
3.液压系统故障的诊断基本方法:感官诊断法 参数分析法 现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）拆卸分解观测法等　　　　
第5讲　液压系统工作介质的选择
1.高低温环境对液压油的影响　　　　　2.常用液压油的特点及性能
3.液压油选用的基本原则　　　　　　　4.各元件厂家对液压油的要求
5.换油期的确定　　　　　　　　　　　6.德国地面设备液压油的换油周期
第6讲　液压装置常见故障及排除与改进（重点、案例结合）
1.压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3.动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
第7讲　液压系统振动、噪声、高温、污染等故障诊断与排除技术（重点、案例结合）
1.振动与噪声的防治与改进；　　　
2.高温引发故障的诊断与防治
3.污染控制，液压油的技术性能及选用
4.防止空气进入，液压卡紧、冲击与气蚀防治等
第8讲　液压系统泄露的诊断与防治1.密封失效分析；　　　　　　　
2.消除内泄露的改进措施
第9讲　比例伺服数字液压新技术
1.比例液压技术　　2.伺服液压技术
3.数字液压技术　　4.比例伺服液压系统实例分析
第10讲　液压系统的安装调试与主动性维护
1.液压系统的日常维护、调试技术　 2.油液污染对液压系统的危害
3.污染控制措施　　　　　　　　　 4.高温高尘下的液压系统的使用与维护
第11讲　气动系统及其使用维护（次重点）
1.气动技术与元件介绍 2.气动回路与系统　3.气动系统的安装调试与使用维护
第12讲　综合训练及课程总结 （各行业液压设备维修技术解决方案）（提问及讨论）
增值服务：
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