【参加人员】
参与产品开发的技术人员、设计人员和管理人员:
采购工程师,质量工程师,工艺工程师以及制造工程师等培训目标：
1．理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性；
2．了解质量功能展开的基本原理；
3．学会各种开展QFD质量功能展开的工具方法；
4．具备QFD实际应用能力,并能适合于自己所在公司的实际情况开展相关质量功能展开工作.两天课程：本课程以全新角度探讨如何把顾客的要求结合到产品的设计之中，通过实例和众多工具的应用，透彻理解顾客需求并转换成技术指标,通过概念设计QFD,详细设计QFD,工艺设计QFD和生产控制QFD传递和落实顾客的需求到企业产品实现过程之中,最终交付给顾客满意的产品.
课程内容：
学员背景要求：
（一）要求学员有设计开发,工艺/制造或采购等工作的实践经验，并具备一定D/PFMEA基础。
课程内容
（二）QFD概述
1)QFD的应用和发展背景
2)产品开发的挑战
3)QFD的创始动因
4)QFD中英文名称的来历现状
5)QFD的作用及适用场合
6)什么是QFD
7)QFD与传统质量方法的比较
8)QFD与传统设计方法的比较
9)QFD的适用场合
（三）QFD的基本原理和工具
1)QFD的基本原理
2)QFD的4个基本阶段
3)质量屋/表HOQ/QualityTables
（四）如何建立质量屋
1)Step1取得客户信息
2)确定内/外部客户
3)VOC的分类和来源
4)产品开发考虑要素与浴缸曲线
5)理解顾客需求和重要度
6)CCR关键顾客需求
7)KJ法与CCR提炼
8)Step1取得客户信息(续)
9)透彻理解顾客需求的层次
10)卡诺模型KanoModel
11)顾客需求的重要性级别
12)客户竞争性评估
13)Step2将客户呼声转化为技术要求
14)客户呼声与技术要求
15)转化客户呼声
16)Step3开发客户呼声与技术要求之间的关系
17)关系矩阵RelationshipMatrix
18)关系矩阵符号
（五）如何建立质量屋(续)
1)Step4在项目范围内选择客户呼声
2)区分工作的优先级
3)Step5开发客户评估和技术要求之间的损失函数
4)建立目标分布
5)顾客损失函数CustomerLossFunction
6)技术评估TechnicalAssessment
7)客户评估和技术评估的合理性
8)Step6为技术要求开发目标分布图
9)设立目标分布
10)Step7确定技术要求的相互关系
11)相互关系矩阵CorrelationMatrix
12)完成质量屋
（六）产品其他阶段的质量屋展开
1)概念设计QFD1
2)详细设计QFD2
3)工艺设计QFD3
4)生产控制QFD４
（七）QFD应用
1)HOQ模版使用指南
2)结合实际案例分组练习
3)QFD练习点评
4)QFD最佳实践案例分享
5)QFD融入企业流程指导
（八）QFD与其他设计方法和流程的互补
1)QFD与FMEA结合应用实践
2)QFD与TRIZ结合应用实践
3)QFD与田口方法结合应用实践
（九）总结
1)QFD测试
2)QFDQ&A
参与产品开发的技术人员、设计人员和管理人员:采购工程师,质量工程师,工艺工程师以及制造工程师等