质量功能展开 QFD其它上课时间：

参与产品开发的技术人员、设计人员和管理人员：采购工程师、质量工程师、工艺工程师以及制造工程师等。

培训受众:

参与产品开发的技术人员、设计人员和管理人员：采购工程师、质量工程师、工艺工程师以及制造工程师等。

课程收益:

理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性
了解质量功能展开的基本原理
学会各种开展QFD质量功能展开的工具方法
具备QFD实际应用能力，并能适合于自己所在公司的实际情况开展相关质量功能展开工作

课程大纲：

*QFD概述
QFD的应用和发展背景
产品开发的挑战
QFD的创始动因
QFD中英文名称的来历现状
QFD的作用及适用场合

*什么是QFD
QFD与传统质量方法的比较
QFD与传统设计方法的比较
QFD的适用场合
QFD的基本原理和工具
QFD的基本原理
QFD的4个基本阶段
质量屋/表HOQ/Quality Tables

*如何建立质量屋
Step1取得客户信息
确定内/外部客户
VOC的分类和来源
产品开发考虑要素与浴缸曲线
理解顾客需求和重要度
CCR关键顾客需求
KJ法与CCR提炼
Step1取得客户信息(续)
透彻理解顾客需求的层次
卡诺模型Kano Model
顾客需求的重要性级别
客户竞争性评估
Step2将客户呼声转化为技术要求
客户呼声与技术要求
转化客户呼声
Step3开发客户呼声与技术要求之间的关系
关系矩阵Relationship Matrix
关系矩阵-符号

*如何建立质量屋(续)
Step4在项目范围内选择客户呼声
区分工作的优先级
Step5开发客户评估和技术要求之间的损失函数
建立目标分布
顾客损失函数Customer Loss Function
技术评估Technical Assessment
客户评估和技术评估的合理性
Step6为技术要求开发目标分布图
设立目标分布
Step7确定技术要求的相互关系
相互关系矩阵Correlation Matrix
完成质量屋

*产品其他阶段的质量屋展开
概念设计QFD1
详细设计QFD2
工艺设计QFD3
生产控制QFD4

*QFD应用
HOQ模版使用指南
结合实际案例分组练习
QFD练习点评
QFD最佳实践案例分享
QFD融入企业流程指导

*QFD与其他设计方法和流程的互补
QFD与FMEA结合应用实践
QFD与TRIZ结合应用实践
QFD与田口方法结合应用实践

*总结
QFD 测试
QFD Q&A

培训师介绍：

  闵亚能拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方设计/ 田口设计/ 蒙特卡洛模拟/ DF/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著。