培训内容:
时间地点：2015年03月13-14日、05月15-16日、07月17-18日、09月17-18日、11月14-15日 上海
价格：￥3600/人(包括培训费、资料费、午餐、税费等)
【课程目标】
根据制造企业设备维修备件管理面临着采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；维修部门预算过大，执行控制不严，导致备件库存积压；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：
1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；
2.掌握建先进的备品备件管理模式；
3.掌握备件需求预测方法；
4.掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法及安全库存设置的方法；
5.掌握备件库存积压或缺货的定量分析和绩效评估方法
6.掌握返修件、呆料、随机件及帐外物资处理规范程序；
7.掌握备件仓储规划内容，包括仓库储存区域划分、储位规划与货位编码、储存设施合理配备；
掌握物资入库验收、物资标识及目视化管理、WMS与条形码操作程序、物资合理堆码、先进先出、盘点、备件养护、出库供应等操作技能。
【
课程大纲：
】
第一篇：备品备件计划与库存控制
第一部分、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题
一、维修备件物流的内涵与构成要素
二、工程物资、备品备件物流的特点
三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题
四、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1、 备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题
2、 跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题
案例分析：湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。
第二部分、如何构建先进的备品备件管理模式—有效控制预算、请购和库存
一、目前维修作业与备件消耗控制存在的十大问题
二、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用
三、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；
视频案例分析：上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能，规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析
四、如何创新备品备件管理模式
（1）工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：不同工程物资管理模式区别带来的启示
（2）专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：中海油建立维修部门成本中心，工程师负责专用件请购，库存进入成本中心。
（3）如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料，导致帐物不符的问题
视频案例分析：某企业设置维修工程师成本中心，设置领料单和紧急领料单，紧急领料进入成本中心，补办维修工单后冲销，杜绝借料现象。
（4）如何杜绝维修预算虚假现象
案例分析：南车集团广州机车以维修工单管理为抓手，工单管理与维修施工分离，确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性，为制定年度预算和审核预算提高基本依据。
（5）如何制定维修工时和物资消耗定额（BOM），为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。
视频案例分析：广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。
五、如何实行维修标准化管理
1、如何建立维修工单开列和关单规范程序
2、如何实行维修标准化管理
名称标准化
材料消耗定额化
维修作业方法标准化
维修周期标准化
视频案例分析：东风本田汽车维修部门实现维修项目标准化管理案例分析
六、总库与二级库设置原则及分配关系。
1、总库与二级库的功能
2、总库与二级库库存结构设置
案例分析：南方电网处理总库和二级库备件储存办法分析
七、如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存
1)厂家VMI模式
2)联合库存与虚拟库存模式
3)集团公司内部联储模式
案例分析：大唐国际发电股份有限公司实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析
第三部分、如何搞好备件需求预测技术
一、备件需求的特点
二、备件预测与计划遇到的问题
1、需求预测面临的原因分析
2、需求预测对库存控制与周转的作用
三、需求预测的有效方法
经验判断法
专家会议法
加权平均指数法
移动加权指数法
季节指数法
案例分析：中海油利用季节指数法预测备件消耗与需求案例
第四部分、工程物资、备品备件计划管理与库存控制
一、物资管理三大精髓
二、物资管理的三大业务及其流程优化
三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题
1.如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存
2.如何解决产品描述不一的问题
3.如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾
4.如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
5.如何及时处理待料、工程余料及帐外物资，实现物尽其用
6.如何提高仓储人员业务素质，提高备件服务快速反应能力
四、如何制定工程物资、备品、备件库存计划
1、如何处理好工程物资需求计划、工程进度与采购进度的关系
2、如何处理好不同工程物资资源共享，降低库存关系
1）专用件需求计划管理
视频案例分析： 上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开，由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划，做到谁计划、谁请购、谁负责，有效控制库存的经验
2）通用件库存计划
案例分析：上海宝钢制定月库存计划的方法介绍
3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购
案例分析：秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额，避免盲目采购的成功案例分析
五、如何设置备品备件安全库存
1、建立备件安全库存的相关概念
（维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）
2、确定设备安全系数应考虑的因素
3、安全库存的计算方法
设备无备机的备件安全库存计算
设备完全备机的备件安全库存计算
设备两用一备的备件安全库存计算
案例分析：某企业建立备品备件安全库存案例分析（附正态分布表）
六、库存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析
2、定量控制：订货点和安全库存制定方法
3、定期控制：月库存计划制定方法
案例分析：中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析
七、库存资源的利用
1、 帐外物资的处理
帐物资费用化及其处理
2、物资退库处理
返修件、随车备件、工程余料、通用备件、专用件帐物处理与利用
3、呆料处理
呆料的概念及处理
八、如何从
供应链执行力上分析库存积压和缺货原因，并进行定量化业绩评估
1、如何利用鱼刺图法进行库存影响因素分析
2、如何评估库存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具应用
如何根据缺料与积压的原因，设置
供应链管理职能对库存影响的权重
如何根据
供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响
如何对库存控制绩效评估
咨询案例分析：翟光明为一汽发动机提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析
第二篇：备品备件仓储管理
第一部分、物资入库控制
一、物资入库普遍面临的问题及其解决途径
1、供应商到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、工程物资计划不准确、到货后长时间占用仓库空间。
5、ERP系统基础数据不准确
案例分析：某公司ERP系统的收货操作流程
6、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：大亚湾核电站仓储部门把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
7、如何发挥仓储部门主动沟通信息，避免库存积压的作用
案例分析:山西电力工程四建公司仓储部门建立库存保缺制度，确保工程物资配套供应的成功案分析。
二、物资接运与交接
1、物资接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物资接运与交接常见问题与处理方法
三、物资验收
（一）物资描述与编码鉴别
1、物资描述与编码识别管理
物资编码和唯一性名称确定的意义和重要性；
一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓