【标准作业是什么】
标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分
跨部门协同，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至
关重要。本课全面介绍标准化作业管理的四大构成及其管理工具、实施要点和维护方法，介绍日本
和美国企业如何建立并完善标准化作业管理体系，并运用之培训、教导、考核和激励一线员工，为
提高客户满意度和企业效益服务。
【培训目的】
通过培训向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术，掌握优化生产现场的基本方法，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品质量，最终提高劳动生产率的目的。
【课程作用】
提高生产效率
提高产品质量
保持改善成果
为未来的改善提供基准
识别和消除流程的变动性
目视化的核心内容
员工培训的教材
【导入契机】
在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
Ø 开展了很多改善，但总是会倒退
Ø 现场改善没有达到预期的目标
Ø 员工离职后，改善被打破
Ø 改善没有被员工遵守
Ø 需要提高生产效率、产品质量
Ø 还没有进行系统性改善
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【课程收益】
Ø 提高生产效率、降低在制品、节约空间；
Ø 掌握单件流布局方法；
Ø 掌握节拍控制和标准作业方法；
Ø 掌握生产线管控和绩效管理；
Ø 学会生产线可视化规划方法；
【课程输出】
【培训实况】
【课程大纲：
】
一、标准作业概念及意义
标准作业概念
标准作业在精益生产系统中的地位
标准作业的作用
标准作业三要素：
节拍时间
标准作业顺序
标准在制品
标准作业改善步骤：
二、现状流程分析
现状流程分析
现场浪费观察识别
流程问题总结
三、标准作业沙盘模拟
传统流程运作模式
传统流程的绩效和问题总结
模拟优化方案讨论
布局优化
流程优化
工序平衡优化
人员优化
优化方案沙盘
四、生产线平衡
实节拍概念
生产线平衡
生产效率的体现形式
五、实工厂生产线布局沙盘
精益布局规划原理
作业方式改进讨论
公司生产线布局沙盘规划
布局规划分享
六、节拍设计和生产线平衡
产节拍定义
生产线节拍平衡
人员配置规划
布局调整优化
七、完成标准作业表
标准在制品定义
标准作业表要素
制定标准作业表
制定标准作业组合表
八、作业指导书要素
作业指导书要素
作业分解的要点
作业分解案例
九、绘制作业指导书
绘制作业工序的作业指导书
分享作业指导书
十、生产线可视化规划
可视化内容和要素
可视化层次
生产线看板设计
公司实际可视化方案规划
十一、改善行动计划
行动计划要点讲解
制定标准作业改善行动计划
改善计划分享
十二、总结
【授课讲师】
刘老师
教育及资格认证：
慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理
福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；
讲师经历及专长：
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。
历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
部分培训咨询客户：
按行业特点划分：
汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司
、麦格纳动力
各部门经理、生产主管、品管主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等 ；