SOP 标准化作业及生产效率改善其它上课时间：

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课程大纲:

课程大纲：
1.标准化作业的意义
1)代表最好、最容易与最安全的工作方法。
2)提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。
3)提供了一个衡量绩效的方法。
4)表现出因果之间的关系。
5)提供维持及改善的基础。
6)做为目标及训练目的。
7)做为训练的基础。
8)建立成为稽查或诊断的基础。
9)防止错误再发生及变异最小化的方法。
2.标准化三要素
1)周期时间
2)作业顺序
3)标准持有量
3.作业标准化内容
1)作业名称
2)作业目的
3)作业步骤
4)作业设备
5)作业动作
6)作业控制内容
7)作业质量标准
8)作业环境
4.4.标准化作业内容
1)标准化作业描述
2)标准化作业表
3)7种浪费（在过程中识别价值）
4)WIP标准化
5)批次生产操作实例
6)标准化作业工具
(1)时间观测表
(2)标准作业表
(3)标准作业组合表
(4)产能表
(5)工序条形图
(6)百分比负荷图
7)操作方法表
8)图解工作指南
5.现场分析诊断
1)缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA
2)明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益
3)合理要求：拟定标准化、合理化作业流程
4)绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效
5)改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度
6)习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化
6.现场SOP改进流程
1)目标设定：作业流程的目标确立
2)作业分析：工作分解、分析（心智图法）
3)价值确立：针对各项作业内容确立其关系与价值
4)流程绘制：流程图的绘制与分析（PDCA）
5)优化改善：流程的改善的四项准则
6)ECRS删除、合并、重组、简化）
7)合理分析：创新作为与维持改善
8)流程绩效：流程的价值流程分析与绩效（KPI指标）
9)流程执行：优化改善流程七大原则
10)局部实施：进行流程的局部测试与绩效核定
11)全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善

培训师介绍：

TonyZhang
国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。
曾在德国最大的集团企业实习培训，获得职业培训师授权。
长时间的一线实际工作经验；先后在世界500强的两家德国公司，两家美国公司担任过重要管理工作；先后任生产经理、物料经理、工厂经理，目前在美资企业中担任总经理。
张老师有着丰富的理论和实践经验。
尤其在生产流程的设计、控制、管理；现场管理、员工管理、ERP体系的推行和整合；问题的挖掘和改善；流程改善；生产效率的提高和生产成本控制等方面有良好的实践和理论知识。
张老师从事企业管理将近20年，多年的国外留学生活和长期的外企工作，对生产流程，物流管理中的问题的发现、分析和解剖有自己独到的见解。
同时他将理论知识和实际经验非常成果地运用到企业的管理中。
在筹建两家德国外资公司，对企业的战略策划。
工厂布局，物流设计、人员组织框架的设计、团队建设和管理。
从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计划体系的规划都有实际作业经验。
在两家美国公司工作中，针对生产流程中的一次通过率低，生产效率低；生产成本高、采购成本控制、供应商网络建设和改善都有直接成功经验。
荣获公司CEO授予的嘉奖。
张老师在咨询业，敬业敬职的德国式工作风格给学员们留下了深刻的印象。
他先后辅导和培训过100多家世界500强的企业，他认真、幽默、生动，富有实际操作性和务实的解决问题方案，给学员来了的学之有效的课程。
曾经培训过的公司：
紫江集团，吉龙，科世达-华阳，天宏科技，意维丝绝缘导线，上海贝岭，克恩-里伯斯，裕科铜业，联合汽车电子，韩泰轮胎，华虹NEC，贝尔阿尔卡特，博世，宝钢集团，日立电子，安特工业，伊顿发动机零部件，上海敏孚汽车饰件，龙灯瑞迪制药，弗例加滤清器，威特电梯部件，北京科勒，福克特电子，青岛啤酒，亚太酿酒，扑内卡，纳铁福，南京依维科，西门子电子，北京德龙电力设备，东北制药厂，拉法基屋面系统，北京百麦食品加工，连云港杜钟氨纶，阿法拉伐流体设备，欧姆龙，惠尔扑，百事可乐，雀巢，上海家华，联合利华，纳西姆工业，肯特瓶盖，博世特包装设备，中国弹簧，小系车灯，南京凤凰，施耐德，华西冰箱，大智塑料，上海红阳密封件，克模塑胶，中国移动通讯深圳分公司，南通海一电子，上海培源木业，信谊药厂，上海汽车公司
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。