培训内容:
课程收益:
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
2.掌握全面、系统、细化的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
3.掌握全面、系统、细化的物料计划和控制管理的设计与跟踪管理体系
4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理
5.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方
6.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
7.现场提问，现场解决
8.微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑
课程大纲:
课程背景
经过30多年改革，我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。随着市场多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过
销售与
生产管理体系、
生产管理与制造管理体系、
生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产计划与排程管理、出货计划，主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理；MC：是指物料库存计划与控制管理（俗称物控）， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。整个课程将以SAP 系统的管理基础获取PO订单跟踪管理---MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MPS主生产计划---DRP分销资源计划---VOI/VMI/JIT/JMI多种形式的库存管理系统---IMS/SMT/RF ID防错防呆智能拣货等为主要引线系统说明。
课程大纲curriculum introduction
第一章 企业
生产管理不顺的瓶颈分析
1.企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距，形成改革的强烈意识
4.如何做好生产计划和物料控制管理呢
5.案例:离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式
第二章
销售计划与控制管理
1.为何要制订中长期销产计划的管理
2.如何梳理订单处理事务流程
3.制订
销售与生产计划的管理规范
4.
销售订单总量 N 2 滚动管理模式
5.
销售订单客户别 N 2 滚动管理模式
6.
销售订单品名别 N 2 滚动管理模式
7.树立
销售部门传统模式的改革意识
8.案例: 联想
供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
9.案例：海尔工业4.0的
销售管理模式
第三章 PC生产计划与控制管理
1.PMC计划制定流程案例解析
2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4.销产定例会议
5.制订月度计划到日别计划的管理规范
6.一级生产计划 （2回/月 生管部门作成）
1)一级计划“N 6”预测由粗放到精准管理模式
2)一级计划的确定与修订管理
7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11.多品种小批量的排程管理模式
12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13.品名别投产计划
14.工程负荷能力评估与控制管理
1)综合产出计算的设计与计算（人机良品率换算管理）
2)对应能力人员勤务日历统一控制管理
3)工程间负荷能力的计算与评估
4)负荷产能的设计与计算
5)节拍（TAKT/L/T） 如何设计与计算
6)工位平衡率的设计与计算
7)工程良品率/综合良品率的设计与计算
8)工程稼动率的设计与计算
9)单位时间人均产出的设计与计算
15.全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1.1)如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
1.2)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
1.3)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
1.4)库存金额的增减与经营利益的变化分析
1.5)月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
1.6)如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理
2.1)如何减少在制品库存的浪费
2.2)L/T短缩(一个流one piece flow)
2.3)TOYOTA双看板管理模式,减少在制品
2.4)责任制 KANBAN 管理
3.1)如何消减完成品库存的积压
3.2)在库ABCD类分析目视化管理
3.3)在库品红牌作战管理
3.4)变废为宝(再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等)
16.CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
17.生产优先排序管理
18.如何对应插单或增产的管理措施
19.生产计划达成日别状况目视化管理
20.纳期回答跟踪流程管理
21.如何快速回答订单纳期
22.出货指示作业
23.月别产销计划与实绩的推移管理
24.月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25.品名别日别投入计划与实绩的控制管理
26.日别品名别量
销售计划与实绩的推移管理
27.出货差数管理
28.出货资料修改流程管理
29.捆包指示一览管理
30.生产、出货与在库增减管理
31.为何要直送管理
32.订单对账单管理
33.日次出货关联资料提出遵守率管理
34.客户满意度调查跟踪管理
35.LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产。
1）总价值流分析
2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3）事务流优化改善，缩短流程，提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑦ 识别部门内的浪费
⑧ 对事务流程进行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4）产品流优化，解决短纳期，多品种小批量生产
（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
①平衡化生产配置
②安定化生产配置
③工程能力平衡配置
④离岛式工程生产配置
⑤L/T改善（one piece flow）
⑥订书机原理的运用
⑦同步化、等量化改善
（2）从现场工程内改善浪费，提高效率
①加工
②检查
③搬运
④停滞
⑤直通率
（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率
①标准化管理
②按灯管理
③经济动作改善
④动作浪费改善
⑤“四不”过程控制管理
⑥人机配合工作的改善
⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧勤务体制匹配的改善
（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费
①自检
②互检（CORSS）
③专检
④JDK检
36.工业4.0的GT群组技术管理运用，解决多品种小批量订制生产
1）敏捷制造的发展战略
2）由客户拉动企业的行为和必要条件
3）推动对拉动的管理图
4）推动对拉动的区别
5）Pull Systems 后工序领取，后补充生产
6）订单供需平衡周到日别的管理
7）订单供需平衡日别到时间段的管理
8）运行的法则和运行周期解析
9）多品种小批量的时间分配管理
10）GT群组技术运行条件
11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析