【培训名称】 PMC生产计划与物料控制
【培训时间】 3天
【培训日期】 2016年11月17-19日
【培训费用】 2680元/人（含资料费、餐点费、证书、税金）
【培训地点】 吴江经济开发区人力资源中心（吴江经济开发区云梨路1028号）
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课程模块 |
主要内容 |
案 例 |
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第一篇 生产计划 |
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第一部分 生产方式导论 |
1、按业务性质划分为三类生产方式 a、备货型生产（MTS）的特点 b、订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点 c、混合型生产（MTS+MTO）的特点 2、按批量大小分 a、大批量生产方式的特点 b、多品种小批量生产的特点 c、单件生产方式的特点 3、按时间延续性分 a、间断性生产方式特点 b、连续性生产方式特点 4、精益生产方式的特点 a、追求生产均衡化 b、追求生产的同步化 c、追求“一个流”生产 5、生产计划模式取决于生产方式 |
案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点 |
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第二部分 生产管理(PMC)的组织结构 |
1、制造管理与生产管理的职能分离 2、生产管理的职能定位及追求的目标 3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6、规范的PMC组织结构分析案例 |
案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例 |
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第三部分 主生产计划(MPS)运作 |
1、需求的确定流程，需求=预测+订单 2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础 3、合同评审关键管理因素 4、预测与产销计划 5、预测模式及实务预测方法 6、如何组织生产规划会议协调生产计划 7、主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用 |
案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式 案例：上海通用电气公司主生产计划案例 案例：上海大众汽车公司周生产运作计划 案例：某化工集团的计划管理案例 |
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第一篇 生产计划 |
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第四部分 主生产计划的编排 |
1、主生产计划编排流程及组织要求 2、主生产计划的基本形式 3、周生产计划制定时须考虑四个关键因素 4、计划变更后的信息沟通流程 5、生产计划适用的基本表格形式 6、生产进度的控制方法 |
案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 案例：飞利浦(上海)各部门进度控制实例 案例：中国某著名民营公司的插单及急单管理办法 |
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第二篇 物料需求规划与库存控制 |
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第一部分 物料需求规划 基本概念 |
1、MRP的基本原理及逻辑流程 2、BOM的基本形式和作用 3、毛需求与净需求的展算方式 4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库 存量的区别 5、何谓ATP量 ATP量作用是什么 6、供应链（SCM）基本理念及操作案例 7、用友的ERP软件实施要点案例 8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告 |
案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施 |
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第二部分 物料需求计划 的制定 |
1、通用性、常规性材料需求计划的制定 2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定 3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定 4、零件生产与外协加工生产计划的制定 5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制 6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则） 7、物料进度跟催 |
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例 集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法 案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例 |
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第二篇 物料需求规划与库存控制 |
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第三部分 物料采购 |
1、实用的订购方法 a、固定订购批量法（Fixed Order Quantity） b、经济订购批量法（EOQ法） c、固定时订购法（Fixed Period Requirements） d、净需求订购法（Lot For Lot） e、复仓法与订购点法 2、库存的分类 3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计 算和分析 |
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生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。