您的企业通常有50% 到85% 的成本是支付给供应商的！
除此之外，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力。当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉。但是：
客户订单变更甚至取消订单的情况经常发生；
单一供应商甚至独家垄断市场的强势的供应商常常出现；
市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求不断提高；
企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声不断加大；
……
采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？
企业越来越看重采购开发的供应商能力，采购专家们认为采购现在正在为企业采购“竞争力” 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商，而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升！
本课程本课程从供应商潜在资源搜寻到风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理为主线，系统性完整地帮助学员了解并掌握供应商管理的全部基本内容；同时寻找供应商管理中疑点、难点的解惑途径与方法。通过案例，并结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商绩效管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商绩效管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的策略、方法与方向。
课程将带给您全新的供应商管理理念，帮您解决工作中遇到的重重迷雾！
从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。
通过案例，并结合被国际公认的采购供应理论，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商绩效管理。
从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商绩效管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。
讨论主题
供应商管理所面对的问题
供应商绩效管理包含的内容是什么？
一．采购供应工作流程
Sourcing的职能与使命
Buyer或MC的职能与使命
二．企业供应商管理的普遍症结与对策
三．供应商绩效管理概述
什么是供应商评估/选择/考核/关系管理/开发
供应商评估
供应商评估流程
一.寻找供应源(Supply Sourcing)
寻找供应商的途径有哪些？
资源搜寻战略
二.供应商评估
供应商评估的方法
我们的评估标准是否合理？
选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
三.建立评估基本标准
对待评估的结果
四.供应商评估的意义
五.供应商绩效评估体系建立
案例 评估体系的建立
一．供应商选择原则:
二. 供应商选择的步骤与方法
决定供应商供应能力的因素分析
采购供应过程风险应对策略
案例分析
三. 对单一供应商的选择
如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商？
单一供应商应对策略12法
四．如何考虑价格与质量因素选择供应商？
了解供应商定价的主要方法
性价比？怎么比？
一．对供应商绩效考核
1．对供应商绩效考核的量化管理
2．供应商绩效考核的定量分析指标
3．供应商绩效考核的定性分析与量化方法
二．供应商等级评定的目标与方法
案例
评定计算方法
评定计算的权重分配
评定后的行动
三. 如何对合格供方进行有效管理
确定合格供方管理的分工职责
原始统计资料的来源
考核的频率
四.供应商绩效指标体系建立与考核方法
案例 考核工具的实操应用
--供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节
案例 供应商等级评定系统的建立
一．什么是“供应商开发”？
“供应商开发”的严格定义
二．供应商开发目标
三．供应商开发的方法
四. 新产品或项目型定制化产品开发、生产中如何避免采购措手不及？
面对供应商推荐者“我们只考虑技术、质量符合要求，至于价格，与我们无关，是你们采购的事”
我们如何面对？
供应商质量：管理与控制相结合
供应商产品质量问题、服务质量问题应该归谁负责并解决？
一.对供应商质量管理的四个层次
SQE应归属于哪个部门更合理？
对供应商实施质量制程保证的二种措施
案例 过程质量控制三步骤
SQE必备的能力
二.供应商质量管理的步骤与方法
三.对供应商产品及服务质量的控制
四.如何评估供应商质量
五.如何考核供应商质量
四大内容与12个细节
六.对质量问题抱怨的分析与处理
七．供应商产品质量改善与成本降低的应对策略
工具的应用
一 决定供应商关系的因素
二 买卖双方力量对比影响关系决策
三 供需合同管理
案例 合同风险与招标陷阱防范
四 供应商关系的五种类型分析
如何改善企业在供应链中的地位
供应链五角分析模型的价值、地位分析与对策
欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手?
避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?
五．供应商关系管理的价值
第八讲 控制与管理供应商
一.如何控制供应商
二.如何防止被供应商控制
案例
如何避免供应商突然断货
三. 跟单的重要性(被动的供应商管理)
跟单方式----
四、优化供应商结构
控制采购的总拥有成本
供应商资源整合的策略
案例
五．为全面的供应链管理作准备
案例分享 战略合作，从不良品改善开始
朱育华老师：
教育及资格认证：
采购与供应链管理高级培训师、物流与供应链管理资深专家，国际物流与运输学会CILT会员。
讲师经历及专长：
朱老师曾任多家外资跨国公司从事采购、物流、供应链管理工作，曾任德国OBI独资欧倍德（中国）管理系统公司商场技术采购经理，法国灵智集团上海精实公司采购部主任，日资上海松尾钢结构有限公司资材课副课长，中外合作上海恒德有色金属公司常务副总，中外合作上海港龙铜材公司进出口经理等职务，具有丰富的制造业采购、物流、生产与销售实战及管理经验；曾赴美国及南加州大学接受商务学习、日本国接受商务培训，深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧，以及MRPⅡ及ERP实践经验，尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链模型，朱老师擅长的课程有：《高级采购管理》《精益供应链管理》、《仓库管理与库存控制》《供应商开发、选择、考核与关系管理》、《采购成本与采购谈判》等。
培训客户及培训风格：
朱老师曾培训过客户超过300家，其中有：ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、东芝、施耐德、飞利浦、三九制药、西门子、上海航空股份、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、索爱、飞利浦、艾普尔、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、正泰集团、中船集团、上海烟草、上汽集团、上海日立、斯必克（SPX）、海信集团、三星、正大、加多宝集团、上海电气核电设备等多家知名企业。朱老师的授课课程设置新颖，典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享。
采购部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门及其它相关部门人员和相关管理人员。