课程说明：
标准化是工厂管理的基础工作，也是精益生产的基础。
如何制订一个作业标准呢？作业标准里面需要包括哪些内容呢？怎样的作业标准才能让员工高效、舒适地工作？评价效率的基础是什么？标准工时如何建立？生产线如何进行平衡？如何进行经济而又准确的抽样调查？
每一家工厂都是一家金库，只在把厂内不必要的浪费减少，公司就赚了不少钱！
IE（工业工程的简称）是科学管理的基础，现在已经成为管理学重要的一个分支。本课程是精益生的的核心课程之一，基于对企业作业现场的动作分析，找出不适当的作业方法，发现作业中存在的浪费，以提升生产工作效率、减少作业人员的工作量，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。
课程收益：
1、理解IE在作业标准化、减少不合理作业、提升生产效率方面起的作用，领会ECRS、5W1H等IE基本改善方法的妙用。
2、掌握三种程序分析方法，发现工艺流程、作业者流程、人机配合方面存在的浪费
3、掌握十七种动素分析及其改善的要点，能发现作业中不合理的动作并加以改善
4、掌握二十二种动作经济原则，发现生产过程中人员动作、场地布置、工具应用等方面的不合理方面，并能提出改进的方案
5、掌握秒表法和MOD法制订标准工时的流程与细节，能独立建立标准工时。
6、掌握工作抽标的方法，能设计一定精度下95%可靠度的抽样方案，具备现场改善数据收集和分析的基本能力
7、学会生产线平衡分析，掌握节点回溯法重新组合工序的方法
课程特色：
1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相联系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
3、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。
课程内容
一、现代IE概论
1、什么是工业工程
2、工业工程的特点
3、工业工程的作用及其发展概况
4、泰勒的时间研究
5、吉尔布雷斯有动作研究
6、IE改善基本原则
关键问题：厂内如何实施IE改善
案例分享：国内外企业IE实施成果分享
录像研讨：问题出在哪里，IE如何改善
二、程序分析概述
1、序分析意义与目的
2、工艺流程分析
3、作业者程序分析
4、人机联合作业程序分析
5、共同作业程序分析
案例研究：1、作业者程序分析
2、工艺流程分析
3、人机组合分析
关键问题：如何从程序分析中看到效率的提升空间？
三、动作分析概要
1、动作研究的意义与目的
2、基本动作记号
3、依据基本动作所做的动作研究
4、基本动作研究之实施步骤
关键问题：如何从动作分析中发现不合理的作业方式？
案例分析：从动作分析到工作改善
四、.动作经济原则
1、何谓动作经济
2、动作能活用的原则
3、动作量节约的原则
4、动作法改善的原则
5、现场的工作与动作经济原则
关键问题：怎样工作得既舒适又有效率
案例分析：生产现场常见不经济动作改善 五、时间分析与标准时间的设定
1、时间研究的意义与步骤
2、研究目的之确认与情报收集
3、作业内容的要素分割
4、要素作业之时间研究
5、单位作业时间研究
关键问题：如何保证秒表测时的专业性
案例分享：某日资企业的标准时间测定记录
六、PTS（预置时间标准）--作业测定
1、PTS简介
2、简易要素时间资料
3、标准作业速度的概念
4、MOD法时间分析技巧
关键问题：如何避免标准工时主观臆测
案例研究：从动作分析到预定标准时间设置
七、工作抽样
1、稼动分析与工作抽样
2、随机抽样
3、以样本推定稼动状态的方法
4、可靠度与容许误差
5、必要的样本数
6、抽样的步骤
7、工作抽样的实例
8、随机时刻表
关键问题：如何抽样才能做到既经济又可靠
案例研究：如何以事实进行决策---统计抽样分析
八、布局改善
1、工厂布局改善的意义
2、布局的三种分析方法
3、流线化生产的要点
4、工序平衡率分析
5、结点回溯法组合工序
6、设备布置的三不政策
关键问题：场地怎样布置，才能提升效率
案例分享：工序优化组合与场地布置提升效率
工艺设计、技术、生产、计划、业务等部门管理人员