课程说明:
标准化是工厂管理的基础工作,也是精益生产的基础。
如何制订一个作业标准呢?作业标准里面需要包括哪些内容呢?怎样的作业标准才能让员工高效、舒适地工作?评价效率的基础是什么?标准工时如何建立?生产线如何进行平衡?如何进行经济而又准确的抽样调查?
每一家工厂都是一家金库,只在把厂内不必要的浪费减少,公司就赚了不少钱!
IE(工业工程的简称)是科学管理的基础,现在已经成为管理学重要的一个分支。本课程是精益生的的核心课程之一,基于对企业作业现场的动作分析,找出不适当的作业方法,发现作业中存在的浪费,以提升生产工作效率、减少作业人员的工作量,彻底提高企业在新的环境下的竞争力。
课程收益:
1、理解IE在作业标准化、减少不合理作业、提升生产效率方面起的作用,领会ECRS、5W1H等IE基本改善方法的妙用。
2、掌握三种程序分析方法,发现工艺流程、作业者流程、人机配合方面存在的浪费
3、掌握十七种动素分析及其改善的要点,能发现作业中不合理的动作并加以改善
4、掌握二十二种动作经济原则,发现生产过程中人员动作、场地布置、工具应用等方面的不合理方面,并能提出改进的方案
5、掌握秒表法和MOD法制订标准工时的流程与细节,能独立建立标准工时。
6、掌握工作抽标的方法,能设计一定精度下95%可靠度的抽样方案,具备现场改善数据收集和分析的基本能力
7、学会生产线平衡分析,掌握节点回溯法重新组合工序的方法
课程特色:
1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题,探讨解决方法,分析案例,实务演练。将实际与理论相联系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。
2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;
3、每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。
课程内容
一、现代IE概论
1、什么是工业工程
2、工业工程的特点
3、工业工程的作用及其发展概况
4、泰勒的时间研究
5、吉尔布雷斯有动作研究
6、IE改善基本原则
关键问题:厂内如何实施IE改善
案例分享:国内外企业IE实施成果分享
录像研讨:问题出在哪里,IE如何改善
二、程序分析概述
1、序分析意义与目的
2、工艺流程分析
3、作业者程序分析
4、人机联合作业程序分析
5、共同作业程序分析
案例研究:1、作业者程序分析
2、工艺流程分析
3、人机组合分析
关键问题:如何从程序分析中看到效率的提升空间?
三、动作分析概要
1、动作研究的意义与目的
2、基本动作记号
3、依据基本动作所做的动作研究
4、基本动作研究之实施步骤
关键问题:如何从动作分析中发现不合理的作业方式?
案例分析:从动作分析到工作改善
四、.动作经济原则
1、何谓动作经济
2、动作能活用的原则
3、动作量节约的原则
4、动作法改善的原则
5、现场的工作与动作经济原则
关键问题:怎样工作得既舒适又有效率
案例分析:生产现场常见不经济动作改善 五、时间分析与标准时间的设定
1、时间研究的意义与步骤
2、研究目的之确认与情报收集
3、作业内容的要素分割
4、要素作业之时间研究
5、单位作业时间研究
关键问题:如何保证秒表测时的专业性
案例分享:某日资企业的标准时间测定记录
六、PTS(预置时间标准)--作业测定
1、PTS简介
2、简易要素时间资料
3、标准作业速度的概念
4、MOD法时间分析技巧
关键问题:如何避免标准工时主观臆测
案例研究:从动作分析到预定标准时间设置
七、工作抽样
1、稼动分析与工作抽样
2、随机抽样
3、以样本推定稼动状态的方法
4、可靠度与容许误差
5、必要的样本数
6、抽样的步骤
7、工作抽样的实例
8、随机时刻表
关键问题:如何抽样才能做到既经济又可靠
案例研究:如何以事实进行决策---统计抽样分析
八、布局改善
1、工厂布局改善的意义
2、布局的三种分析方法
3、流线化生产的要点
4、工序平衡率分析
5、结点回溯法组合工序
6、设备布置的三不政策
关键问题:场地怎样布置,才能提升效率
案例分享:工序优化组合与场地布置提升效率