培训目标：
了解看板管理在企业信息流中的作用与应用
了解看板管理的各种表现形式（结合技术的不断更新）
了解看板管理与拉动生产系统的结合性运用
理解缩短交货周期的重要性
学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期
学习设计JIT拉动式生产系统
学习系统设计拉动式系统中的信息流方式与物流规划的配合
课程背景：
现代企业为了满足客户需求的同时更好的实现企业盈利，纯生产过程中的效率改善已经远远无法满足，企业最大的浪费反而是沟通效率的浪费，而导致此现象的原因在于企业对信息流改进的认识不足，实际上信息流的改进尤为重要甚至成为企业最大的遏制，互联网+在各行业的成功是最好的样板，他们所作的都是在进行信息流的改进。
本课程从信息流改进对制造业的重要性讲起，分享各标杆行业在信息流改进过程中的代表性工具与方法运用，帮助管理人员规划出企业信息流改善的大方向，实现系统最大的改进。
课程大纲：
第一部分：信息流之于企业的影响
•速度对企业盈利模式与满足客户需求的重要性
•信息流对企业速度及制造周期的影响
•标杆行业的信息流解决方案对比型分析
案例分享：红领集团的信息流设计（录像）
讨论：企业应该如何应对制造业大趋势以及客户的需求
第二部分：看板管理—企业信息流的载体
•看板管理在工厂运营系统中的角色定位与作用
•看板管理与企业文化的关系
案例分享：德资电梯行业的经验教训
•看板管理与目标绩效管理、三标管理的系统性结合应用
•如何结合数字化、信息化进行看板管理效率提升
•看板管理在信息流加速中的应用（公司全貌分析）
案例分享：通用汽车的全信息流看板管理
•看板管理的基本原则
•看板体系的6大类功能
•看板的4大类形式与优势性对比
案例分享：板式看板在部门组织发展中的运用
•看板在计划体系中的作用与应用形式
案例分享：卡式看板及电子看板在拉动系统的应用
第三部分：JIT拉动系统如何缩短制造周期加速信息流(实战模拟)
•影响速度与制造周期的几大因素
•如何安排生产计划（推动与拉动对比性分析）
•产线不平衡与按节拍生产
•JIT拉动生产的绊脚石
--设备效率
--产线换型时间
--质量过程不可控
--各工序的物料短缺
--其他（多技能员工等）
第四部分：JIT拉动系统设计
拉动系统实施基础 （设计前期工作）
数据分析及确定先期改进项目
稳定质量、设备效率、SMED规划
生产线平衡方案规划
物料ABC分类及零件规划
PFES工位初步规划
超市的选择与设定
信息流的拉动信号传递
了解拉动信号的各种模式及适合范围
确定适合本工厂工艺的信号模式
视频案例：最新拉动信号应用
看板拉动信号的内容设计
看板数量与看板安全库存的计算
看板传递及管理方式
物流的快速响应实现
精益物流设计
每个零件规划(PFEP）
每个工位的规划（PFES)
物料存放方式设定
物料运输路径及人员设定
安全库存的设定
其他
过程流的信号切换
拉动模式下换型信号传递的重要性
换型信号传递模式介绍
案例分享：多工序混流换型信号传递
案例分享：拉动系统在汽车线束行业实施
供应商拉动式设计
拉动信息传递方式
看板信息设定
供应商库存模式的选择
外部物流配送方式
拉动系统设计工厂实战推行（学员可提前准备案例）
推行步骤及推行模块
各模块关键输出
设计方案实施策略与推动阻力解析
某客户推行模板分享
总结：学员演练观点发表
讲师介绍：刘老师（Jon Liu）
顾问资历：
精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA
已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动
曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
擅长领域：
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
教授课程：
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益生产方面包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等；供应商管理与质量管理方面包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理
授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。
曾服务过企业：
汽车零部件：联合电子，天合汽车，江阴模塑，广汽本田、东风商用车、太仓科洛普汽车线束，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车弹簧，宁波托普，万向集团等
电子电器行业：联想集团，松下环境系统、诺基亚、美的、格力空调、海尔集团、常州安费诺，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，台松电子，南京胡连电子等
机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器等
其他：PPG，壳牌，伊利集团、玛氏食品，卡夫，永乐普利茅斯，南方电网，诺和诺德制药等
实战绩效
曾在某汽车零部件公司负责生产线智能物联网改造，成功在区域内实现软件系统与精益管理的整合升级并完成硬件基础数据的对接工作，实现智能生产的框架工作。
在西门子集团下属机械加工企业推广生产信息化系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询辅导工作，成功帮助其构建精益生产体系，直接降低在线库存60%以上，生产线效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、智能物流、设备实时在线监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系）
在太仓科洛普汽车线束推行拉动生产，库存金额降低30%同时节约场地三分之一用于新产线布局
在苏州特雷卡推行快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向钱江公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系。带领2个项目组对其工厂大部分质量关键点采用防错技术，有效去除人为因素的失效，减少检查工位，节约了人力资源同时缩短了制造周期。8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上，降低质量成本率近15个百分点。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
企业中高层管理、生产运营管理、物流与计划管理、生产管理等人员