精益生产JIT-Kanban看板运作管理研修其它上课时间：

生产制造生管物流管理人员

一、课程背景
您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼
情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅
情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗
情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系
情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压
情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品
情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题
　　　 解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban管理与拉动技术。

二、课程设计
由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban管理技术；
以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。
三、课程收益
1)掌握JIT-Kanban流程
2)熟悉Kanban的计算方式
3)掌握Kanban的实施步骤
4)熟悉工厂内物流改善方法
5)了解精益JIT准时化拉动系统设计
四、专家介绍
刘智老师　
丰田电装(DENSO)TPS精益推进室主任，实战精益丰富　　　
丰田系统TPS高级讲师，丰田华南区供应商TPS指导老师
国内知名精益生产专家，实战派精益生产专业讲师
15年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验，多次赴日学习，亲受丰田资深专家指导。在精益工厂构建、精益生产系统导入、Kanban及JIT拉动设计等领域经验丰富。后从事咨询，亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
　　　 刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。
　　　 成功辅导过精益的公司: 源发纸品、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、 嘉辉塑胶、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子、军湘汽配等。

五、课程内容大纲
第一部分：专家授课、精益Kanban导入
第一章：精益生产系统介绍
1.为什么要实施精益生产
2.精益生产的基本体系构架
3.精益生产体系结构
4.精益生产的作用
5.精益生产与传统批量生产的区别
6.Kanban看板的来源与发展
7.推式生产和拉式生产的区别
观看影片—无止境的改善 丰田生产方式
第二章：Kanban看板介绍
1.看板Kanban的概念
2.看板Kanban的基本功能
3.看板Kanban的种类

第三章：看板Kanban的原理与使用的流程
领取Kanban的流程与原理
1.拉动材料领取看板触发点
2.领取看板的使用流程
生产Kanban的流程与原理
3.超市
4.生产看板的使用流程
5.生产看板与领取看板的关系
第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练
传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现
1.传统生产流程设计
2.角色分配
3.运营指标核算
4.财务指标核算
5.改善方式的讨论
看板Kanban的拉动式生产与改善
1.看板拉动生产流程设计
2.角色调整
3.运营指标核算
4.财务指标核算
5.改善方式的讨论
Q&A 互动交流

第三部分：专家授课、精益Kanban精髓
第四章：看板Kanban计算方法与技巧
1.领取Kanban的计算
2.领取Kanban的安全量
3.生产Kanban的计算
4.生产Kanban的安全量
5.看板Kanban计算的案例
6.看板Kanban计算练习
第五章：精益看板Kanban运行条件
1.5S基础
2.看板Kanban与产品一起流动
3.按节拍时间生产
4.均衡化排产
5.得到保证的质量
6.全面超市化管理
7.看板Kanban的使用规则

第六章：看板Kanban运行实施前的准备工作
1.零件规划
2.超市规划设计
3.选定超市地址
4.选择零件储存方式和储存量
5.计算库存和场地需求
6.物流路线规划 等
第七章：看板Kanban运行实施
1.生产线上的WIP放置方式规划
2.搬运方式规划
3.物料配送时间计算
4.物流配送路线图
5.生产看板Kanban流程规划
6.领取看板Kanban流程规划
7.异常发生时看板Kanban流程规划
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Q&A 互动交流