一线管理是企业所有管理的基础,企业的各项目标的达成最终通过一线管理工作实现.一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成.同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的影响直接关系着士气和团队战斗力.
而一线管理者往往在以下几个方面存在不足：
² 只是一个优秀的“技术工”，却无法真正的管人理事，担负起管理的职责。
² 日常管理工作忙乱，抓不住重点
² 面对难事总是自己亲自上阵，没有有效的培育下属的能力
² 面对下属情绪低下，不开心，或与同事有矛盾时，不能正确处理
² 管理方式简单粗暴，一线员工对班组长管理不满，导致离职
² 发现不了现场存在的问题，或即使发现了问题，也不能推进现场的自主改善……
本课程将使厂长和生产经理清晰的了解一线主管的胜任力，以及胜任力中的核心管理能力要素，以及核心管理能力培养方法，从而领导管理团队有效的培养出优秀的一线管理人员，为构建卓越工厂运营体系奠定坚实的基础。
本课程是自主研发，并注册版权，名额仅限50人。
² 深入理解一线主管的职责，能力模型，以及对工厂绩效的重要性
² 认知一线主管的管理职责与角色定位，了解一线主管应具备的正确意识与心态观念
² 了解现场一线管理的整体框架，了解一线主管应做哪些现场日常管理
² 理解一线主管如何提高工作教导力，并应用工作教导能力提高一线员工操作技能
² 理解一线主管如何提高人际领导力，针对性的解决员工情绪和态度问题
第一单元 ：认知制造业发展趋势和一线管理者的重要性
² 一线管理的发展趋势
² 一线管理者职业规划的自身定位
² 现场管理经常出现的问题
² 一线管理者应具备的能力模型
第二单元 ： 一线管理者的角色和应具备的意识
² 案例分析：忙碌的小马
² 一线管理的五大职能
² 现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？
² 岗位的五个基本问题
² 21世纪所需要的人才
² 现场管理者应具有的七大意识
² 练习：现场管理者的12个行动指南
² 讨论：失败与成功的现场管理者
第三单元 ：现场日常管理能力提升
² 什么是现场：现场与管理、现场为什么重要
² 现场主管的一天如何安排？
² 现场六管理：QCDS与4M管理
² 漫画练习：员工心目中一流的现场管理者
² 案例讨论： 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？
第四单元 ：工作教导力提升
² 因训练不足导致的问题
² 简单问题的分析方法训练
² 复杂问题的分析方法训练
² 如何确保教导成果
² 工作教导的四阶段法
² 作业指导书的编制要点
第五单元 人际关系与人际领导力的提升
² 冲突问题的来源
² 人际关系的基本原则
² 如何表扬/批评下属
² 了解自己的人性特征
² 人际问题发生原因，后果
² 一线管理人员的沟通与协调工作
² 如何根据不同的下属采取适合的管理模式
刘梁平老师：
教育及资格认证
u 现场改善、质量改善咨询师、培训师；
u 南昌大学 产品质量工程专业；
u 六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
u 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
u 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
u 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
u 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。
培训客户：
u 刘老师曾服务的客户有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰
讲师部分项目经验：
u 刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
u 主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
u 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。
生产主管，一线主管、一线班组长、仓库主管。