由于产品的高装饰性要求和零部件的耐腐蚀性要求，加之环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。
美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。第二版CQI-12除增加新的涂装工艺控制要求外，对第一版中提出的涂装过程的控制要求进行了明确和细化。
全面理解CQI－12涂装系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施CQI-12的方法和思路；
学习涂装过程控制的有效方法；
识别涂装过程失效模式并采取预防行动；
降低涂装产品的风险；
熟练运用评估技巧；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进涂装系统，从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；
课程优势COURSE ADVANTAGE
全面了解涂装系统审核（CQI-12，第2版）要求和相关技术标准的要求；
能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；
掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧；
提高对涂装产品和过程的风险意识；
第一天
上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2课程的重点及注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-12简介
1.1 CQI-12是顾客特殊要求
1.2 CQI-12主要内容
1.3 CQI-12评估流程
1.4 CQI-12新旧版主要变化
讨论1：顾客特殊要求
讨论2：CQI-2评估与IATF16949认证
下午
2.涂装基础知识
2.1表面处理概述
2.2 涂装基础知识
2.2.1 涂装定义、功能
2.2.2 常用涂装特点
2.3涂装常见不良分析
练习1 涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）
过程表A—预处理 (水洗);过程表B—预处理 (机械)
过程表C—转化膜 (磷化处理,非磷化处理,铬酸处理,非铬酸处理);过程表D—粉末涂装
过程表E—喷漆;过程表F—电泳
过程表G—浸渍/旋转涂;过程表H—自泳
过程表I—固化;过程表J—阳极氧化和硬涂层阳极氧化
过程表K—设备;过程表L—零件检查和测试
小结
第二天
上午
3.CQI-12条款详解之一
3.1 CQI-12与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
3.3涂装系统评表-管理职责和质量策划
讨论3：用PFMEA对涂装过程进行风险分析
讨论4: XXX公司涂装控制计划
下午
3. CQI-12条款详解之二
3.4涂装系统评表-场地和物料处理职责
练习2:评估证据查找
第三天
上午
4. 作业审核
4.1 作业审核概述
4.2审核要求与客观证据查找
练习3：作业审核
下午
5. CQI-12评估演练
5.1 CQI-12评估流程
5.2过程方法有CQI-12评估中的运用
5.3 评估技巧
案例：评估演练
复习总结、考试
结束
涂装工厂工艺审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）；