CQI-12 涂装系统评估其它上课时间：

• 2021/5/27至2021/5/29 上海

• 2021/5/28至2021/5/30 上海

课程收益：
懂得涂装的基本原理；
获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；
识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；
从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；
能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；
课程定位：
汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团（AIAG）的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（CoatingSystemAssessment）CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续、完善的改进，强调预防供应链中的错误，减少其中的波动和浪费。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
预备知识：
?有关涂装基础知识和生产过程的知识；
?ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；
?汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）；

课程大纲

第一天
上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
CQI-12简介
1.1传统的涂装管理方式
1.2涂装管理的创新模式
CQI-12运用
质量管理三大审核区别
涂装系统评估CQI-12落地方法
讨论1：CQI-12与IATF16949、ISO9001的区别
2.涂装基础知识
2.1涂装基础知识概述
2.2常见涂装特点
2.3涂装常见工艺简介
2.4涂装失效模式分析
讨论2：长春一汽大众涂装工艺分析
下午
3.CQI-12条款详解
3.1涂装系统评表-管理职责和质量策划（18条）
实战分析：涂装专家的岗位职责定义及审核应对
实战分析：如何建立涂装工厂的新产品开发流程？
五大工具在涂装工厂的应用。
实战分析：涂装工厂变更管理以及变化点管理
实战分析：如何标准化涂装工厂的培训体系
案例3：涂装产品的FMEA分析？
第二天
上午
3.2涂装系统评表-现场和物料处理职责（15条）
实战分析：涂装产品追溯系统的基本要求
实战分析：如何区分合格与不合格物料？
实战分析：涂装过程紧急情况如何处理
实战分析：涂装过程的异物管理
讨论4：涂装过程现场审核的关注点


下午
4.涂装过程表精讲（过程表A-L）
过程表A-预处理（水洗）；
过程表B-预处理（机械）；
过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）
过程表D-粉末涂装；
过程表E-喷漆；
过程表F-电泳；
过程表G-浸、旋涂；
过程表H-自泳漆；
过程表I-固化；
过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理；
过程表K-设备；过程表L-零件的检验和测试
讨论5：涂装过程表的应用实例
结束培训

课程主讲

仇老师
?机械制造（工学学士）
?管理学学士
?语言：英语六级
专业资格：
?金相、力学二级------上海材料研究所
?ASNT-MT,PTLevel2------ASNT/无损协会
?6西格玛黑带------中国质量协会
?国家中级质量工程师------中国社会保障部
?首席质量官------上海质量教育考试中心
?CQI\GM\VDA资深讲师
工作专长：
熟悉冶金铸造、机械加工、焊接、钣金、热处理CQI-9及TPG、涂装等工艺。工作领域涉及汽车、船用、军用及风电行业。
20年质量领域工作经历，10年以上管理工作经历，深刻理解质量管理、生产管理以及生产运营。
主导ISO9001/IATF16949以及EHS体系建立，掌握APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP以及VDA过程方法。
目标导向，团队协作，良好的中英文能力，精力充沛，工作热忱。