• 2020/3/9至2020/3/11 上海

• 2020/3/11至2020/3/13 广州

• 2020/5/20至2020/5/22 上海

• 2020/6/22至2020/6/24 武汉

• 2020/8/5至2020/8/7 上海

• 2020/9/9至2020/9/11 广州

• 2020/9/16至2020/9/18 上海

• 2020/11/11至2020/11/13 上海

三天课程　由于产品的高装饰性要求和零部件的耐腐蚀性要求，加之环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。凡是涂装供应商都必须按CQI-12做审核。
美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment：CSA） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。第二版CQI-12除增加新的涂装工艺控制要求外，对第一版中提出的涂装过程的控制要求进行了明确和细化。
涂装系统评估适用于评审一个组织满足CSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

预备知识
有关涂装基础知识和生产过程的知识
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识
汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

课程收益

全面了解涂装系统审核（CQI-12，第2版）要求和相关技术标准的要求；

能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；
了解涂层缺陷分析及对策
掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧；
提高对涂装产品和过程的风险意识。
全面理解CQI－12涂装系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施CQI-12的方法和思路；
学习涂装过程控制的有效方法；
识别涂装过程失效模式并采取预防行动；
降低涂装产品的风险；
运用过程方法进行系统评估；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进涂装系统，从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升。

课程大纲

第一天

上午
0.培训项目说明 
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-12简介
1.1 CQI-12是顾客特殊要求
1.2 CQI-12内容
1.2.1 范围
1.2.2 涂装系统评估程序
1.2.3 评估表和过程表
1.3 CQI-12评估流程
1.4 CQI-12第二版主要变化
讨论1：CQI-12评估与IATF16949认证

下午
2. 涂装基础知识 
2.1表面处理概述
2.2 涂装基础知识
2.2.1涂装的定义、功能
2.2.2　常见涂装特点
2.3 涂装不良分析
2.4涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）
过程表A-预处理（水洗）；
过程表B-预处理（机械）；
过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）
过程表D-粉末涂装；
过程表E-喷漆；
过程表F-电泳；
过程表G-浸、旋涂；
过程表H-自泳漆；
过程表I-固化；
过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理；
过程表K-设备；过程表L-零件的检验和测试
讨论2：用PFMEA对涂装过程进行风险分析
小结

第二天
上午
3. CQI-12条款详解与案例之一
3.1 CQI-12与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
练习1:乌龟图
3.3涂装系统评表-管理职责和质量策划（18条）
讨论3:XXX公司涂装控制计划

下午
3. CQI-12条款详解与案例之二
3.3涂装系统评表-管理职责和质量策划（18条）
讨论3：设备预防性与预知性维护
小结

第三天
上午
3. CQI-12条款详解与案例之三
3.4涂装系统评表-现场和物料处理职责（17条）
练习2:客观证据查找
4. 作业审核
4.1 作业审核概述
4.2审核要求与客观证据查找
练习3:作业审核

下午
5. CQI-12评估演练
5.1 评估概述
5.2过程方法在CQI-12评估中的运用
5.3 评估技巧
练习4：评估演练
复习总结、考试
结束.