工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。
目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。
那么到底工业4.0，也就是工业互联时代给生产管理，特别是设备管理带来了什么革命性的变化呢？为什么要使用设备综合效率OEE来构建生产和设备管理管理系统？为什么要用考核生产、设备绩效呢？推行的理由有以下几个：
1、工业4.0带来的工业互联网时代的核心要求就是最大限度的提升了生产设备体系的效率，各类数据是的生产、加工、分析和增值，是提升效率的基础。
2、以OEE的量化计算效率的方法，是目前较好解决计算模型，可以全系统量化分析的重要手段和工具，评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来，有利于“生产设备服务于生产效率”，从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。
3、构建以OEE为基础的智能化设备管理系统，是构建工厂数字化管理的基础，适应未来制造大数据的采集和分析应用。
4、OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。有利于改善设备的使用、维护保养、 资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除浪费，挖掘生产潜力、提高生产效率；提高企业利润和投资回报率。
5、世界经济500强企业、无论是在欧美还是日韩，都在使用设备综合效率OEE来评价和管理设备的绩效，因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋，是实施精益生产的基础。建议国内还没有引入或刚刚引入的企业，正本清源、纠正偏差，为正确推广和使用打下良好的基础。
因此，从OEE的理念和统计出发，分析和对策各种浪费的基因，对设备形成管理故障维修、计划保养和预防维修相结合的综合设备管理体系，保证设备综合效率的提升，追求生产系统效率的极限，追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」，将所有损失事先加以防止，从而取得经济利益上的成就。
本课程通过讲授有成功经验的做法，给学员以训练和借鉴。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法，进行适合自己公司的推进，从而解决推进过程中的一系列生产运营的实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的保障。
通过培训课，将帮助学员和企业应掌握OEE的相关知识和能力，回答和解决以下问题：
1、了解传统模式下工厂设备管理的弊端是什么？
2、工业互联网时代设备管理的基本特性是什么？
3、工业互联网时代设备管理体系的构建原则是什么？
4、对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
5、怎样建立自诊断和状态监测的预防维修体系，如何应用？
6、在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？怎样进行分析和改善？
7、您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
8、您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
9、您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
10、您是否了解未来的企业竞争是效率的竞争，工业4.0提升设备效率的方向是什么？怎样构建智能化管理？
1、工业互联时代设备管理基本概念
设备的定义
设备管理的一般概念
设备及设备管理的机遇与挑战：服务提供者、利用者的出发点
工业互联时代设备在企业生产中的地位
2、工业互联时代的设备管理
传统模式下工厂设备管理的弊端
工业互联网时代设备管理体系的构建原则
了解工业互联网时代设备管理所面临的新挑战
3、大数据下的设备维护管理和相关应用场景；
“互联网+”时代制造、设备管理9大突破课题
互联网+设备大数据采集和加工分析
互联网+设备事件的报告和处置
互联网+设备点检和润滑维护
互联网+设备教育训练和经验知识管理
互联网+设备维护手册电子化
互联网+设备自主学习和合理化建议
互联网+企业固定资产与备件管理
互联网+生产设备工艺质量集成服务
互联网+智能设备监控和维护
4、工业互联时代管理体系的构建
永恒的效率话题：设备综合效率
智能管理系统系统构建的步骤
设备效率损失的现象
各类浪费全谱图
设备综合效率OEE的定义
设备综合效率OEE管理的应用
提升OEE项目案例
0EE的数据收集和统计
基于OEE构建工厂数字化管理和设备的智能化管理
提升OEE的体制：横向水平展开，纵向持续改善
案例分析练习：水平展开案例练习和分析：理解生产设备管理系统的全貌，计算OEE
5、突破和解决途径一：建立预防维修体系消灭管理的浪费
设备状态监测与维修技术
预防维修体系的构建
基于零缺陷的预防维修
基于MFMEA分析的预防维修
案例练习和分析：设备MFMEA
基于PM分析的防止再发维修体系
安排计划保全方法：关键路径方法
案例练习和分析：安排计划保全
6、突破和解决途径二：故障对策消灭故障损失
故障的定义和再认识
衡量故障的两个指标MTBF和MTTR
MTBF和MTTR的背后与大数据分析
维修管理和维修行为规范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修复的步骤和方法
案例：消灭故障的基因
案例练习和分析：PM分析
7、突破和解决途径三：缩短生产准备、切换和调整时间的方法
生产准备的构成
生产准备时间
设备快速换型的步骤和方法
关键路径法提高计划保养效率
案例分析和练习：SMED和关键路径的应用
8、突破和解决途径四：消灭设备性能降低的损失
设备速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停机的分析和改善
识别缺陷
提高设备信赖性的途径
案例分析和练习：润滑活动
9、突破和解决途径五：品质管理降低加工不良的损失
实现发现控制的手段：IT工作流程解决质量问题
设备和工艺质量的关系
零缺陷活动
质量改善的利器：六西格玛活动
设备自働化和防呆改善
案例分析和练习：设备质量改善工具
10、突破和解决途径六：效率提升的思路和发展方向
人的效率化
技能培训体系的构建
工业4.0设备效率管理的要求
以人为中心的基于信息物理系统的智能化辅助系统
用设备智能化提升效率
课后实践：提升OEE的应用课题
——张老师
教育及资格认证：
高级讲师，工学博士，高级工程师 讲师经历与专长：
现任某大型中外合资企业副总经理。曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
培训风格与客户：
张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中，张老师培训过的客户有：日立电气、日立电梯、通力电梯（中国）、大金空调、西门子电气、上柴股份、纽曼泰克（无锡）、高力（江阴）、ABB合肥、NEC(中国)、和晶科技、格兰富水泵、 东陶、 江苏开德、利莱森玛电机科技、圣班戈磨料、法尔胜光子、微密科技、苏瑞普科技、布勒机械、实达精密不锈钢、艾默生传导系统、爱立信熊猫、宁波信虹精密机械、思源电气、NSK昆山、凌云股份
拜尔作物科学、日之升新技术、妮维雅、嘉里特种化学、优耐得、艾瑞生物、宁波乐金、江汉石油、大亚科技、三爱富新材料、戴铂新材料、玛努利液压、威孚环保、克鲁勃润滑、阿科玛高远、上海联景、苏尔寿、奥麒化工、瑞好聚合物、三菱材料（南通）、阿斯利康制药、西安杨森制药、柯惠医疗、第一三共制药、中智药业、佰加壹医药、旭化成医疗器械、微创医疗器械、上海顶誉、常州方圆制药、湖南中烟工业、安琪酵母、山东佳美、百事（中国）、光明乳业、嘉里食品、燕京啤酒、民生药业集团、福娃集团、一汽集团、联合汽车（博世）、腾龙汽车、贺利氏催化器、东风（十堰）、三花汽车控制系统、宜昌达门、相信制动系统、水星海事、劳伦茨橡胶制品、众力汽车部件、阿克苏诺贝尔、小松机械、现代摩比斯、达南美克、马瑞利动力系统、韩泰轮胎、卡斯马汽车系统等
生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员