培训内容:
课程背景
生产计划和物料控制（PMC）管理体系是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课程大纲
《PMC主计划管理体系建立》（上）
课程目标
建立主计划管理体系运作体系，提升准时交货和降低库存成本的管理能力。预测及制定合理的短、中、长期销售计划，以达成公司策略管理目标。对生产管理者的生产能力和负荷预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据。生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,锁定生产计划不变。
课程大纲
第一章销售管理/主计划管理体系管理——提升准时交货
1、主计划角色和定位
2、销售主计划/主生产计划/物料计划架构/职能分工
3、怎样建立/完善主计划体系
第二章销售计划/主生产计划衔接降低成品库存管理
1、销售预测主/计划与月/周生产计划控制流程七途径
2、透过准时化生产机制解决主频繁变更三种方法
第三章一级主生产计划/二级生产计划进度控制----减少半成品或在制品（WIP）
1、缩短产品周期流程
2、月/周/生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3、周生产计划要点、内容及编制演练
4、分析产能负荷七要素方面
5、生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后
5.1如何统计分析生产数据
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——信息化在生产管理中运用
5.3LED同步监控生产进度实物展示分析——事中管理
6、协调沟通处理生产异常问题——八条改善措施（NCRgoodsmanagement）
7、产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤
8、苏泊尔各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——生产绩效管理
9、威灵电机生产能力效率表/综合效率分析
深度案例：中国某著名公司主生产计划各相关部门控制流程（共46页）
学习落地：带着作业，回归工作实践，为PMC管理实务做准备。
《生产计划与物料控制管理实务》（下）
课程目标
提高配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料的管理能力，完善降低物料损耗机制和停工待料工时。不断完善管理体系，提高对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，提高产供销协同平衡，解决插单、急单、补单、加单、减单和消单，缩短生产周期，提升企业竞争力。
课程大纲
第一章销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1、生产计划角色和定位——订单总导演／总指挥——华为
2、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理
3、中小企业怎样建立/完善计划体系——一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能
4、中小企业主生产计划链接体系——指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)
5、销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
7、不同产品销售策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）
第二章销售计划/生产计划控制流程（包括项目计划）
1、销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析——ordermanagement
苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析——MIS系统
富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析——ordermanagement
大金空调（日资公司）计划控制流程實例分析——MES系统
2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
第三章物流计划跟进与存量管制
1、物流计划流程七步骤
2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具
3、物料短缺八大原因和七种预防对策
4、物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
5、物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement
5.1物料管理精髓三个盲点和八大死穴
5.2某公司物料工程更改流程分析
5.3某公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
5.4仓储及时配送的运作规划五措施
6、存量管制--inventorymanagement
在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
台达电子需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
TCL远期采购库存模式实例分析--海外leantime长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法--warehousemanagement
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
课程主讲
雷老师
?SCM&PMC课程专业讲授专家、资深顾问
?香港理工大学MBA、香港生产力促进局和香港工业署特约讲师
?美国管理学会(AMA)授权专业培训师
?著有《如何做好生产/物料采购计划控制》系列丛书，北京大学出版
雷老师拥有三十年生产/物料管理和讲授经验，融集欧美、中、港、台多家企业管理经验。曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验。在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统。
课程费用：3800元/人