课程背景
本课程从仓储（配送中心）管理者角度审视仓储（配送中心）管理及其厂内物流管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储（配送中心）的运作从有效性层次提高到响应性层次，换句话而言，便是如何让仓储（配送中心）有能力应对企业对其物流管理能力方面的期待。在历届学员中，为数众多的学员通过本课程的学习取得良好的改善业绩，其中一位学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。
课程目标&收益
重新认识物流仓储部门的职能定位，增强人员业务管理认识
认识仓储物流改善业务的切入点，并切实提高物流仓储管理水平
掌握物流仓储管理评估要素和布局、设施设备选择的基本方法
深入认知收、发、存、盘、配等业务、学习其改善方法
能够针对不同性质仓储物流业务展开管理
掌握从仓到配的效率提升改善思路
1.现代仓储物流管理
1.1物流仓储与制造业
1.1.1现代物流在制造业的新定位
1.1.2新的挑战：职能的重大变化
1.1.3静态管理向动态管理转变
1.1.4两个关键要素：目视化与业务管理
1.2仓储与配送
1.2.1仓储管理与物料配送
1.2.2不同生产模式合理选择物料配送方式
1.2.3自动化、智能化对仓储物流业务的提速
2.现场管理——静态管理，是高效的基础
2.1仓储现场管理要素
2.1.1仓储的类型与不同管理特点
案例研讨：什么是理想的仓储管理？
2.1.2目视化标准和基本工具
2.1.3仓储现场要素评估检查表
2.2仓储现场基本规划
2.2.1如何理解仓储现场的5S？最难管理的仓库：备品备件库怎么管？
案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼
2.2.2仓储现场管理基本要素
2.2.3如何提高有效储位的利用率？
2.2.4仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设备……）
案例研讨：厦门配件中心的设施改善机会
3.物流管理——4大核心动态业务管理
3.1收货作业
3.1.1如何应对收货作业的波动性？
3.1.2标准化收货作业
3.1.3从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理
3.1.4收货作业的信息流与物流同步化
案例分享：**整车厂的物流标准化？
3.2存储作业
3.2.1存储管理是绩效管理的关键所在
3.2.2储位指派原则
案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？
3.2.3进出口统一的储位指派
3.2.4进出口分离的储位指派
3.2.5如何理解BIQS的先进先出要求？
案例研讨：***工厂线边仓在有限空间内如何实施FIFO？
3.3盘点作业
3.3.1盘点对仓储业务的意义是什么？
3.3.2正确的盘点流程：PDCA
案例分享：为什么盘不准？怎么盘准？
3.3.3两种主要盘点方法的差异：循环与期末盘点
3.3.4帐实不符的原因有哪些？
3.3.5如何从管理角度进行盘点差异分析？
3.3.6呆废料管理的目的
3.3.7如何处理呆废料？
3.4出库作业
3.4.1拣货方式：订单、批量拣货介绍
3.4.2仓储管理的绩效通过出货体现
3.4.3拣货作业的6不要
3.4.4单边拣货、双边拣货与蛇形拣货
案例研讨：改善配送作业效率的组合拳
4.仓储物流的辅助业务管理
4.1内部物料搬运作业
4.1.1搬运作业改善的意义
4.1.2搬运的劳动力改善
4.1.3搬运作业分析的基本思路与对策
4.1.4灵活性指数的运用
4.1.5程序流程图的运用
案例分享：优化搬运方法
4.1.6物流作业的标准化
4.1.7包装在物流管理中的价值
4.2物料保管作业
4.2.1不同仓储业务的保管要求
4.3仓储安全管理
4.3.1治安安全
4.3.2消防安全
4.3.3作业安全
4.4仓储、物流及运输的常用绩效指标
4.5物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等
5课程总结
6Q&A
陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
企管高级顾问，多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导。
制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员。