课程背景：
企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！供应商管理水平决定了企业的竞争力。
课程收益：
本课程通过案例并结合采购供应理论，剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析本企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。
课程主要内容：Ø
一. 采购供应工作流程
Sourcing的职能与使命
Buyer或MC的职能与使命
二. 供应商的评估
供应商评估的方法
我们的评估标准是否合理？
选择供应商应考虑的条件和要素
案例——评估体系的建立
三. 供应商的选择
供应商选择原则
决定供应商供应能力的因素分析
采购供应过程风险应对策略
四.对单一供应商的选择
客户指定供应商怎么办？
公司内有人推荐甚至指定供应商怎么办？
单一供应商的管理
如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商？
案例 单一供应商应对策略
五. 供应商绩效考核
对供应商绩效考核的量化管理
供应商绩效考核的定量分析指标
供应商绩效考核的定性分析与量化方法
六. 供应商开发与培育
什么是“供应商开发”？
供应商开发目标
供应商开发的方法
新产品或项目型定制化如何避免采购措手不及？
供应商产品质量改善与成本降低的应对策略
七. 供应商关系管理
决定供应商关系的因素
买卖双方力量对比影响关系决策
供需合同管理
案例——合同风险与招标陷阱防范
八. 控制与管理供应商
如何控制供应商
如何防止被供应商控制
案例
如何避免供应商突然断货
九.优化供应商结构
控制采购的总拥有成本
供应商资源整合的策略
VMI合理吗？我们怎么做？
十.为全面的供应链管理作准备
案例——分享战略合作，从不良品改善开始
王军科
【讲师背景】
厦门大学理学硕士
中国科协技术经济委员会理事
中国质量协会黑带培训项目导师
世界知识出版社管理学科顾问
同济大学硕士研究生校外导师
清华大学深圳研究院特聘讲师
美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师
采购供应链、生产质量项目咨询顾问
【个人简介】
王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。
任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。
任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。
任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。
【咨询业绩】
l 主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；
l 主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。
l 主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。
l 主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。
【授课风格】
王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。
王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。
【品牌课程】
生产管理系列 采购供应商管理系列 供应链质量管理系列
如何运用IE技术提升生产效率 供应商管理与采购成本降低技巧 VUCA时代供应链管理与风险控制
标准工时制定与生产定额管理 供应商评估选择与培养 供应链管理战略选择与价值提升
车间管理八项修炼 项目中的采购与采购项目管理 SQM供应商质量管理
班组长管理技能提升 采购合同管理与法律风险规避 TQM全面质量管理
如何运用防错法迈向零缺陷管理 采购谈判策略与双赢谈判实战 SPC统计过程控制
向杜邦学习安全管理 采购招标管理与风险控制 DOE田口式品质工程
5S、6S管理与现场改善 采购相关法律法规与风险防范 6SIGMA绿带、黑带
【服务客户】
大型国有/跨国企业
中国移动、中国银行、太平洋保险、中石化、东南汽车、中国中车、太原钢铁集团、宝钢集团、IBM、TDK、联想集团、德国博世、韩国LG、可口可乐、美赞臣
汽车/航空领域：
广汽本田、上海大众、上海通用、长安福特、长安铃木、北京现代、佳通轮胎、上海汇众、美的汽车、柳州汽车、东南汽车、成飞集团、大冷王运输制冷
家用电器：
格力空调、美的集团、TCL集团、松下电器、灿坤电器、厦华电子、华阳通用、松下电器、飞利浦照明、LG、
IT、通讯电子：
联想集团、中兴通讯、苏州创高电子、苏州维讯电子、沪士电子、现代电子、宏利半导体、NEC东金电子、广上科技、京信通信、冠捷电子、NEC东金电子
机械制造：
上海江森蓄电池、秦皇岛海燕安全玻璃、宁波摩士轴承、浙江晋亿紧固件、钜全(福州)活塞、盖茨尼塔(苏州)传动带、浙江万向、无锡锡山轴承、宁海华普冲件、六和机械、铁姆肯、格拉默汽车座椅
化工塑料：
关西涂料、汇宇化工、青山工业、金宗化工、正新橡胶、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、明达塑胶、杰事杰新材料、金光纸业
食品饮料
正大集团、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美赞臣、伊利乳业、
服务业：
中国银行、民生银行、浙商银行、营口银行、辽源城市信用社、太平洋保险、锦江集团、太平洋大酒店