培训内容:
培训受众:
IE工程师、持续改善工程师，工艺工程师、质量工程师、生产管理者、企业管理者等
课程收益:
1、转变思想意识，学会用IE的眼光识别、分析和解决问题；
2、学会工业工程改善手法，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；
4、能应用IE工具消除现场浪费，降低制造成本。
课程大纲:
第一模块：工业工程概论
IE的发展历史与变革
IE使美国在第一、二次世界大战中获胜
IE使日本成为经济大国
现代IE的发展趋势
IE在企业改善思路的精髓
现代IE改善原则，原理和方法
IE五大意识
IE工程师职能范畴
企业工业工程推行的流程
第二模块：工业工程改善四大原则
排除：除掉不必要的步骤和重复步骤；
结合：和别的作业结合一起进行，省去浪费；
重新配置：改变作业的顺序,省去浪费；
简单化：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费；
课堂练习：经典案例。
第三模块：流程分析
一、什么是工作研究
工作研究体系
工作研究范围
工作研究流程
二、流程分析
程序分析定义、内容
工艺程序图案例分析
程序分析表(改善前、改善后)
分析层次及分析技术
案例练习
第四模块：作业分析－联合作业/人机法
作业分析的意义
人机法，
联合作业
案例：
人机配合分析案例研讨
人机作业图
联合作业分析图
第五模块：动作分析－双手法/动改法/人机工程
动作分析的种类和特征
动素性质划分
动作经济原则图解及案例
动改法
人机工程
第六模块：高效生产基础－标准作业、时间研究和标准工时
何为标准工时、标准作业，及其用途
作业测定的意义与应用
标准工时研究的步骤和方法
标准工时计算
预定工时标准法（PTS）
第七模块：IE其它工具
一、五五法
五五法定义、用法
案例分析
5W1H提问技术分析表
二、抽样法
工作抽查分析法
工作抽查的优缺点
工作抽查的实施方法
工作抽查的实施案例
三、防錯法
防錯法定义
常用方法
案例
四、生产线平衡
1、生产线平衡率计算示例
2、线线平衡分析与瓶颈改善
第八模块：工厂物流和布置
一、工厂布置
设施布置的目的
布置(LAY OUT)原则
流程路线经济原则
工艺原则布置
产品原则布置
二、单元化生产线设计步骤
单元化生产模式的种类
设备加工型单元线节拍设定方法
直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。
三、如何进行有效按排生产计划与交期
练习：按排生产计划
第九模块：IE在企业如何推行
IE推进步骤及需要注意的要点
人际关系
资源配置
团队活动的方法