IE现代工业工程-效率改善的利器其它上课时间：

• 2021/5/20至2021/5/22 深圳

∵〖课程背景〗
您的企业是否存在这样的问题：
产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！
客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！
人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！
加班加点拼命干，可还是交不了货！
辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！
该推行的体系都推行了，没什么效果！
……
中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？
Thereisalwaysabetterway，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！
现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
本课程将告诉你：
成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！
交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！
本课程将使你发现：
生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！
许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！
……
王老师结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。
∵〖课程收益〗
1.增强改善和增值意识
2.掌握程序分析和操作分析的步骤和技巧
3.掌握人机分析技巧
4.能够应用动作分析的方法
5.掌握时间研究的方法
6.掌握标准工时的制定和生产线平衡分析技巧
7.掌握全面生产维护的实施
8.掌握生产布局方法
9.熟练应用减少浪费技术
10.熟练应用防错工具预防问题

课程大纲

第一部分：IE意识
1.生产方式的演变
讨论：你从中得到哪些启示？
2.工业工程概论
2.1什么是IE？
2.2IE的应用和发展
2.4IE的目的
2.4IE的特点
2.5IE的核心意识
2.6IE的关键概念：
削除浪费模式：八大浪费消除技术
练习：识别浪费
2.7IE企业推行系统
第二部分：IE手法
3.方法研究
3.1程序分析
3.1.1分析层次及分析技术
3.1.2分析符号
3.1.3工艺程序分析
-直线型、合流型、分支型、复合型
工艺程序图的实例练习
3.1.4流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例：回转驱动机械的零件加工
流程程序分析的实例练习
3.1.5分析技巧
六大提问5W1H、四大原则ECRS、五个方面、六大步骤、（动作经济原则）
3.2操作分析
3.2.1人机联合分析
-人机操作分析的实例分析和练习
3.2.2联合操作
-联合操作分析的实例分析和练习
3.2.3双手操作
-双手操作分析的实例分析和练习
3.3动作分析
3.3.1吉尔布雷斯：世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。
3.3.2动作分析要素
-沙布利克动作要素：
-核心动素、常用动素、辅助性动素、消耗性动素
3.3.3动素分析应用实例：钻孔作业
3.3.4动作经济原则
-动作经济原则关于人体的运用案例分析
-动作经济原则关于工作地布置案例分析
-动作经济原则关于工具设备案例分析
-动作经济原则应用练习
4.时间研究
4.1时间研究：标准工时
-时间研究的概念和方法
-标准时间的构成
-评比方法
-计算正常时间
-宽放时间
-计算标准时间
时间研究案例分析
4.2模特法
4.3生产线平衡
-生产线平衡案例分析
-课堂练习玩扑克牌：时间的奥秘（请准备两副扑克牌）
5.工厂布局
5.1线路分析
讨论：西直门立交
案例：气缸头加工线路图
线路图运用练习
5.2设施布局
-设施布局的类型
-P-Q曲线
-单元布局
视频：无人车、自动物流
讨论：第一代自动化的缺陷
6.TPM全面生产维护
6.1预防性维护
6.2预见性维护
讨论：关键设备故障怎么办？
练习：易损件更换计划
6.3OEE设备综合效率
7.快速换线SMED
讨论：最短的换线时间是多少？
7.1SMED的定义
7.2SMED的基本原理
7.3SMED的改善步骤
7.4SMED改善案例
8.6S
8.16S的内涵
8.26S的推进及关系
8.36S实施技巧
练习：列整理清单、制定清扫基准
练习：找危险源
8.4定置管理实施技巧
-定置管理的概念、内容和方法
8.56S实施方法
-目视管理法、红牌作战法、定点摄影法、检查巡视法
8.66S改善案例
9.防错
9.1防错的定义
9.2防错的特点
9.3防错十大原理
9.4防错验证
9.5防错案例分析
练习：防错方法

课程主讲

王绪旺质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
中国讲师网认证中国品牌讲师（BT）
深圳市QC质量管理小组诊断师（QCC）
15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松清晰条理活跃互动透彻易懂系统实用
核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对
主讲部分课程：
《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、
《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、
《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、
《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、
《QCM质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。