质量部主管及相关人员、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、研发技术部与工程部的相关主管等

一、TQM全面质量管理的精义
1.950-85的活动
2.前三大精神——持续改善/全员参与/供货商管理
3.日本式的全公司质量管控
二、什么是质量，如何定义
1.技术性定义——1.合规格；2.变异小；3.无偏差
2.质量的四层次重视点：1.检验；2.制造；3.设计；4.客户满意
三、质量出问题应如何着手应付
1.质量出问题是：1.不合规格；2.变异太大；3.有些偏差
2.使用N1（新品管第一手法）KJ亲和图归纳法找出「质量出问题」的「不良现象」
3.借用矩阵分析将客户抱怨落实到D/P设计点上与制造点上（D=Design，P=Process）
四、对质量有抱怨时应怎么办
1.QFD即是「屋型图」，又反应客户心声（VOC）
2.如何由屋型图做矩阵分析
3.屋型图中的技巧与比较评估方法
五、质量出问题时的因果分析技巧
1.Q1质量管理第一手法「鱼骨图」
2.N1新质量管理第一手法的结合运用
3.导入「乌龟图」时不良「现象/结果/原因」做分析
六、质量管理与改善的基本模式PDCA
1.计划（P） 3.查核（C）
2.试做（D） 4.行动（Act/Action）
七、平日如何对质量做基本量化
1.订定目标值
2.建立上下容忍程度的规格
3.定期多做抽检的平均数±标准差（M±S）
八、生产中如何对质量做监控
1.简易介绍SPC统计制程管制
2.由管制图中的系数A2与公式的介绍
3.熟悉八种常用管制图中的前三种（，P不良率，Xi-Rm个别管制图）
九、质量(××)五大工具的精义
1.××是「稽核」还是「改善」
2.AP-QP质量计划的做法与重视点(QP=Quality Planning,AP=事先产品)
3 .SPC中CA精准度/CP精密度/综合指标CPK值扮演的角色与如何稽核「供货商质量」
4.FMEA检讨表,又称「飞马表」(FMEA=失效模式效应分析)，它的功能与设计意义
5.另二项MSA(量测系统分析)与PPAP(审批程序)的功能
十、(演练)N1亲和图,Q1鱼骨图与N3关联图中的乌龟图
十一、以范例深入式介绍FMEA飞马表的制作过程
1.区分失效(Failure)与故障(Fault)
2.「飞马表格」中的五大要项
3.问题分析三宝——现象/结果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后续动作
十二、活用三大创新手法来寻找质量改善的对策办法
1.创意三宝——KJ亲和图/BS脑力法/SD系统图
2.过滤对策办法的模式---找出最佳化改善质量的对质
十三、深入认识「持续改善」的各种手法
1.简介QIE质量改善工程学的九个步骤与方法技术群
2.认识Q7质量管理七手法的简单示意图「怪兽图」
十四、导入「六希格玛改善五步骤——迪麦克模式（DMAIC）」
1.1950年间的「PDCA」模式—计划—改善—行动与对策
2.界定—量测—分析—改善—管控五步骤重点
3.另外的设计与实证步骤（DMADV）
十五、由SPC中CPK值中（综合指标）来建立的如何对供货商要求的改善
1.供货商管理的独立部门
2.「采购人员」要全力习修TQM的知识，做到QCD——质量好/成本低/交期准
3.其它行政单位亦可使用质量管理的「管制图」来做管控
十六、全面认识Q7/N7新旧「质量管理七手法」
1.Q7——鱼骨图/查检表/柏拉图（直方图）散布图/层别法/管制图
2.N7——亲和图/箭头图/关联图/矩阵图/系统图/逻辑图/数据图
十七、产品生产制造时可能产生的运作性质量问题与落实质量优化的组织及步骤方法
十八、案例分析