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TCM精益成本分析与管控
  • 主讲老师: 吴东翰
  • 课程类别: 质量管理
  • 培训时长:2天(6课时/天)
  •  
  • 课程编号: 57555
  • 开课城市:不限
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培训对象:

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

培训内容:

课程背景

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。

工厂成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据,通过完善的工厂成本管理体系和流程控制,实现工厂成本总额的最小化和工厂成本内部结构的最优化;实现工厂管理由定性向定量的转变,加快缺陷的改进速度。削减各部门成本可以降低工厂总成本,健全企业内部控制。为了解决企业成本压缩的诸多问题,综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控培训项目之一。

课程目标

● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点
● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本
● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图
● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力
● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力
● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力
● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性

课程大纲

第一讲:精益成本管理思维模式
一、跳出精益成本管理瓶颈
1. 从困局清单到突破性变革思维
2. 中小企业精益成本的三大瓶颈
1)缺乏成本精细化管理的理念
2)成本管理制度体系不够健全
3)成本管理的方法和技术落后
3. 有效跳出精益成本的自困模式
4. 全员自主成本的核心理念及BVR
案例:谁能发现这家企业的成本管理陷阱?
二、营造精益成本改善氛围
讨论:工厂成本有哪几部分构成?
1. 成本管理师必备的专业知识与技能
2. 降低企业成本运营的四个关键点
1)领导以身作则建立全员成本意识
2)在成本管理上严格把控每个细节
3)严管应收款和库存两个基本点
4)通过集中生智达到降本增效的效果
3. 推动全员精益成本改善的思考和要点
三、精益成本管理的四步法
1. 教育——全面转变成本控制理念,提升成本管理意识
2. 系统——严格建立成本管理岗位责任制,完善配套监督体系
3. 管理——全面实施成本精细化控制,加强成本预算管理
4. 领导——推动全员工参与成本管理,为组织预先控制成本风险
案例:CMT公司精益成本管理导入

第二讲:材料成本的分析与管控
一、设计成本的分析与管控
1. 产品设计与工厂成本的关系
2. 产品设计变更导入“高压线管理”法
3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
5. 降低设计成本的方法与步骤
演练:无线鼠标的价值分析
案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的
二、供应链成本分析与管控
1. 什么是供应链与供应链管理
2. 供应链管理的范围与层次
3. 采购对供应商降价的策略与方法
4. 控制材料单重与材料消耗的方法
5. 降低供应链管理成本的方法与步骤
案例一:VSM的实施流程和要点
案例二:SSTS的实施流程和要点
三、库存成本的分析与管控
1. 企业库存成本分析的现状和价值
2. 企业库存成本控制存在的问题
3. 优化企业库存成本控制的四大关键
1)建立科学的存货管理系统
2)建立合适的存货管理方法
3)完善内部的存货管理制度
4)提升存货管理能力与水平
案例:CTT公司的库存管理

第三讲:效率成本的分析与管控
一、效率成本的结构和关键绩效指标
1. 效率成本结构与结构拆分表
2. 效率成本目标设定与指标分解
3. 关键效率绩效指标达成的路径
练习:ATT公司的效率成本
二、降低效率成本的途径与系统技术
1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何提升现场动作改善的方法
5. 如何降低设计过程成本的管控
案例:ATT公司效率成本改善的成果
案例:TBH公司效率成本的分析
1. 精准数据采集流程和关键要点
2. 如何通统计软件进行数据分析
3. 影响效率成本背后的关键要素
4. 如何解读数据化效率成本报告
练习:输出效率成本的分析能力

第四讲:质量成本的分析与管控
一、质量成本的结构和关键绩效指标
1. 质量成本结构与结构拆分表
2. 质量成本目标设定与指标分解
3. 关键质量绩效指标达成的路径
练习:ATT公司的质量成本
二、降低质量成本的途径与系统技术
1. 预防成本控制点及关键要点
2. 鉴定成本控制点及关键要点
3. 内部失败成本控制点及关键要点
4. 外部失败成本控制点及关键要点
案例:ATT公司质量成本改善的成果
案例:TBH公司质量成本的分析
1. 精准数据采集流程和关键要点
2. 如何通统计软件进行数据分析
3. 影响质量成本背后的关键要素
4. 如何解读数据化质量成本报告
练习:输出质量成本的分析能力

第五讲:人工成本的分析与管控
一、人工成本的结构和关键绩效指标
1. 人工成本结构与结构拆分表
2. 人工成本目标设定与指标分解
3. 关键人工绩效指标达成的路径
练习:ATT公司的人工成本
二、降低人工成本的途径与系统技术
1. 在岗培训费用控制点与关键要点
2. 外派培训费用控制点与关键要点
3. 有效控制员工薪酬成本的关键点
4. 有效控制员工离职成本的关键点
案例:ATT公司人工成本改善的成果
案例:TBH公司人工成本的分析
1. 精准数据采集流程和关键要点
2. 如何通统计软件进行数据分析
3. 影响人工成本背后的关键要素
4. 如何解读数据化人工成本报告
练习:输出人工成本的分析能力

第六讲:精益成本的体系精细化
一、精益成本的核算与考核
1. 成本的科目与财务系统的关联
2. 质量成本核算的方法与技巧
3. 建立工厂成本和内控流程
4. 精细化成本管理解决方案
5. 精细化成本管理建设的步骤与方法
研讨:如何应对工厂成本的瓶颈
案例:TTDi公司的成本运营标准化管理
二、精益成本的微提案改善
1. 精准选题技术与项目思考方向
2. 提案改善的基本理念与原则
3. 提案改善的方法与步骤与辅导技巧
4. 行动方案的策划与实施后的效果验证
5. 提案改善与财务成效规划的指南
案例:DELL供应商焊点不良率的降低
三、精益成本系统导入四步
1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会
2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤
3. 实施——构建精益成本运营管理的规范
4. 机制——推动全员参与精益成本的动力
案例:LITtle公司推动全面精益成本
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