安全管理专员及班组长以上管理人员

课程背景

安全标准化建设，凡在规定时间内未实现达标的企业要责令停产整顿；对整改逾期未达标的，地方政府要予以关闭”。安全生产标准化，不是要不要做的问题，而是怎样做好，既满足达标，又不是形式上对政府要求的应对，可以真正实际地能提高安全生产的管理水平和减少伤害与事故。 安全标准化是国家邀请众多专家，花了相当大的力气研发出来的，是符合我国安全生产现状、适合企业应用的一套生产安全管理、现场管理的标准，所以要用好它！用足它，要让它发挥更好、更大的作用就必须先了解它，掌握它推行和运行的难点和重点。

课程目标

1）充分认识安全生产标准化建设的必要性 2）提高对安全生产标准化建设与运行的实际能力 3）掌握安全生产标准化建设的基本技能（如安全检查、安全培训） 4）正确进行内审和自评 5）增强学员对安全管理模式新的认知，提高安全责任感

课程大纲

第一讲：安全标准化背景与其他公司管理模式的区别
1、国家对企业安全生产标准化达标的要求
2、 PDCA框架结构和模式
3、 DUPONT安全管控模式
4、跨国公司安全管控模式、AQ/T 9006-2010与OHSAS18001之间的关系
小组讨论
第二讲：安全目标
1、安全规划与目标
2、目标与SMART
3、目标分解与统计汇报
4、 目标与考核、薪酬、奖惩
练习：某企业生产经理目标与考核讨论

第三讲：组织机构和职责
1、安全组织机构和有效的安全生产委员会
2、“谁主管谁负责”和“一岗双责”
3、安全部门的角色定位、权限
讨论：各级人员的责任讨论
讨论：责任心与职责
讨论：安全管理要素与责任

第四讲：安全生产投入
1、安全投入费用比例
2、安全投入预算与帐目
讨论：安全投入用途？安全费用用于哪些安全生产事项？

第五讲：安全生产法律法规及规章制度
1、我国安全法规框架
2、适用法规的收集
3、法规与规章制度
4、如何管控法规和规章制度的符合性？
5、评审与修订
6、文件控制
案例分享：GE、DUPONT合规控制和制度评审

第六讲：有效的安全培训
1、安全培训需求和各级人员的安全能力要求
2、 培训计划与实施
讨论：如何控制培训效果？
3、安全生产管理人员教育培训
4、操作岗位人员教育培训
5、承包商和访客的教育培训
6、安全文化建设
7、安全文化的内涵和表现形式
8、安全文化创建的手段
9、行为安全与安全文化
讨论：如何有步骤、分阶段的提升安全文化？
第七讲：生产设备设施安全
1、生产设备设施与项目建设安全
2、设备设施运行安全管理
3、新设备设施验收及旧设备拆除、报废

第八讲：作业安全
1、讨论：高风险作业的类型
2、高风险作业的控制
答疑、讨论、
3、作业行为隐患、设备使用隐患、工艺技术隐患分析与控制
4、安全标识与警示标志，及案例分享
5、承包商安全，及案例分享
6、变更管理（MOC）

第九讲：隐患排查和治理
1、隐患排查与方案
2、排查范围与方法
3、隐患治理
4、预测预警
案例讨论：GE、DUPONT隐患排查

第十讲：重大危险源监控
1、重大危险源的辨识与评估
2、登记建档与备案
3、监控与管理

第十一讲：职业健康
1、练习：企业常见职业危害辩识
2、 职业危害控制与职业健康管理
3、职业危害告知和警示，案例分享
4、职业危害申报
第十二讲：应急救援
1、练习：企业常见紧急状况识别
2、应急机构和队伍建设
3、应急预案
4、应急设施、装备、物资
5、 应急演练
6、事故救援
第十三讲：事故报告调查处理
1、事故与事件及未遂事故
2、讨论：企业常见事故类型
3、安全事故中领导的法律责任
4、为什么要调查事故？
5、事故报告制度、安全事故的报告与统计
6、收集资料及确认直接原因、根本原因分析
7、安全事故的防范和控制

第十四讲：绩效评定持续改进
1、绩效评定计划与输入
2、绩效评定报告与通报
3、持续改进策划、与机制建立

第十五讲：如何有计划地推动安全生产标准化
1、项目组的建立
2、三级标准化的评审重点
3、项目实施计划
讨论：如何取得管理层的支持？
如何推动全员参与？
练习：安全生产标准化文件体系框架研讨
企业安全生产标准化基本规范评分细则解读
评审工作流程

课程收尾
1. 学员心得分享
2. 课程回顾
3. 答疑解惑
4.优胜组颁奖
5. 合影道别