现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程背景

?生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石，人作为一个有独立思想、独立行为的个体，是所有要素中最难管理的对象。
?人均产能（产值）低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、问题踢皮球、人员士气低......这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题，我们需要一套有用可行的真实方案。而作为生产部门，我们的主要工作的精力需要放在现场，而人员管理更是现场管理的核心所在，如何做好他们的管理，让他们的工时有价值，让他们的动作有价值，最终实现企业价值。
?本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理及快速提升生产管理技术，体会真正的培训价值。
?本课程将以一种全新的管理运作思维，配合陶老师多年咨询现场运用的6D动作手法，让工作计划和现实紧密结合，确保执行结果的达成。

课程目标

?管理系统化的概念与思维
?明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化；
?直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案
?从思维上改变人，从行为上约束人，从结果上成就人
?树立全新管理思维，具备团队集体意识
?掌握班组生产现场管理方法
?掌握生产过程要素控制与产品质量控制
?班组管理长效机制打造与系统化管理。

课程大纲

第一讲：生产系统思维
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.生产管理三大流程价值分析
4.制造业运营模型分享（新创）
5.生产运营系统与生产车间管理
第二讲：班组角色定位
1.班组的定义
2.班组管理重要性
3.班组长的四重定位
4.班组管理5大特点
第三讲：班组工作标准化：班前检查
1.班前查1：交班
2.班前查2：人员、物资
3.高效班前会
4.班前会组织与演练
第四讲：班组工作标准化：班中控制
1.班中控1：人员管理
2.班中控2、设备管理
3.班中控3、物料管理
4.班中控4、工艺管理
5.班中控5、5S管理
第五讲：班中控制之进度与质量
1.计划下达
2.看板管理
3.生产跟进
4.异常处理
5.质量问题分析手法
6.真对策与假对策
7.5W
第六讲：班组工作标准化：班后清理
1.班后清的主要内容
2.4清
3.1会
4.2表
5.每日工作时间安排表
第七讲：管理提升任务协调与组织：六日工作法
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现
第八讲：班组工作任务进度管理六大动作
1.计划落实六步法（可安排现场演练）
2.下达（工作计划下达的时间锁定）
3.看板（计划上看板，执行过程可视化）
4.跟进（全员关注工作进度）
5.攻关（针对异常进行团队解决模式）
6.评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）
7.改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）
8.视频：某飞机制造企业生产分析与探讨
第九讲：班组长技能提升：沟通与激励
1.沟通的重要性
2.沟通的“三大障碍”
3.视频：沟通失败案例分析与探讨
4.与新生代员工谈话五原则
5.视频：沟通成功案例分析与探讨
6.打破问题修正式管理
7.犯错原因分析
8.批评的误区
9.与上司交往
10.与下属交往
11.与同级交往
2.工作四大忌语与七大认内
13.规避班且内部冲突利器：管理忌语与员工忌语
14.激励的六大行动
第十讲：课程总结与升华
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.革除执行的四大陋习
4.课程总结：
5.跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）