课程背景
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，缩短交付周期，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。
如何实现企业的卓越绩效 企业革新工具花样繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时，企业管理者经常会无所适从，盲目推行的结果往往是虎头蛇尾，从而对改革失去信心。
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，主要得益于两大法宝：5S和QCC（品管圈）活动。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。
在中国，尽管有很多的企业在实施QCC，但它的效果却远没发挥出来，究其原因，推行的时机和方法掌握不对，结果只能是事倍功半。
以下为期两天的QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。
培训目标：
通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念
掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动
建立健全QCC活动持续改善体系
通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力
通过全员参与，发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进基层人才培养
课程大纲
第一章 QCC的起源
现代工业与质量管理的发展
QCC的特征与作用
第二章 QCC与PDCA循环
PDCA循环的基本模式
QCC推行管理体系
QCC项目运行12步骤
第三章 QCC推行的前期准备
QCC推行委员会
量化的推行目标
策划、培训与宣传
QCC活动管理办法
第四章 QCC项目运行步骤详解
组建QC小组和圈长的特质
课题的来源和评价方法（矩阵数据分析法）
现状调查和相关QC工具（层别法、检查表、柏拉图等）
目标设定的依据及SMART原则
原因分析和相关QC工具（鱼骨图、散布图等）
确定要因的方法
拟定对策的工具（系统图、对策评价表）
对策实施及效果验证（样本量的确定、柏拉图等）
制定巩固措施（标准化、趋势图、控制图等）
总结与下一步计划
第五章 QCC的评审、发表和激励
QCC成果的整理和发布
评审QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8种模式及预防
QCC推行过程中经常出现的失效模式
如何预防这些失效模式的发生
第七章 卓越工厂持续改善路线图
QCC与其他革新工具（5S、TPM、精益生产、六西格玛等）的关系
卓越工厂的持续改善之屋
附件：QCC活动推行常用表单和图表
课程主讲
杨老师
教育及资格认证：
高级培训师、咨询师，六西格玛黑带，QCC项目咨询师
讲师经历与专长：
杨老师曾任大型电子和光电行业外企生产经理、质量工程经理、高级质量工程师、
DMAIC黑带、QCC专案辅导员、供应链质量工程师等职务；曾接受明基友达集团六西格玛
项目和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有8年以上工厂5S管理、质量管理、班组建设实战经验；
擅长5S、基层建设、QCC、生产效率革新、质量系统优化、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询，主要包括现场5S项目实施与可视化管理、现场生产效率提升、一线班组建设、质量工具运用、质量管理系统优化、六西格玛专案推行等内容
部分辅导经验：
在电子行业服务期间，推行线体认证系统，将人为不良导致的首次出货批退率降低70%；担任DMAIC黑带，主导出货不良率降低，DPPM降低50%，项目年收益30万；担任QCC小组辅导员，辅导出货外观改善专案，年收益20万；
在光电行业服务期间，主导建立实时SPC管控系统、仪器校验管理系统、生产追溯管理系统等，填补了制程品质管控和生产信息管控的空白；作为优质讲师，对工程研发和品质人员进行QC手法、DOE、SPC等质量工具的培训和实战辅导；对一线班组长进行沟通技巧、员工绩效考核、精益生产等方面的培训和辅导
各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工。