培训内容:
课程背景：
“Made in China”是一个机遇，更是一个挑战。中国制造企业要晋级世界级工厂必须在产品质量有一个本质的提高。产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。企业要发展，品质是保证，企业在保证质量的同时控制成本，这过程难免会遇到各种问题——
如何建立流程品质控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程
如何提升企业员工的品质意识和客户意识，保证品质和服务
如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”，提高其积极性
针对以上问题，我们特邀原联想集团生产经理张小强老师，与我们一同分享《TQM全面质量管理—追求优质》课程。本课程将依我国企业实际品质管理难点作为突破口，从品质观念到品质细节、从品质成本到品质预防，从品质缺陷到品质过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面品质文化引燃导火索！
课程收获：
1、掌握保证产品品质的基本方法与出处
2、了解防错和纠错的基本思路
3、熟悉从流程上确保产品品质的具体工具
4、了解保证产品品质的基本工作习惯
课程大纲：
一、6种定位
1、检查出来的：事后把关
2、制造出来的：过程控制
3、设计出来的：事前预防
4、管理出来的：流程化管理
5、经营出来的：决策战略管理
6、习惯出来的：企业文化建设
（1）案例：事后把关的病因
（2）案例：看看优秀企业的作法（图片展示）
二、2道防线
1、防错与防呆----案例分析
2、纠错与保险----案例分析
三、3道关卡
1、“首件”控制---案例分析
2、“自检”控制---案例分析
3、“互检”控制---案例分析
四、8大工程
1、供方品质管理（SQE）
2、进料验收作业（IQC）
3、制程行为控制（IPQC）
4、出货关口把守（OQC）
5、质量客诉处理（CS100） 6、功能试验求证（DOE）
7、品质工程改善（QE）
8、品质抽样分析（SAM）
五、3大工具
1、查检与点检表---分组演练
2、特性要因图-----分组演练
3、柏拉图---------分组演练
六、2个改善
1、品管圈全面改善（QCC）---案例分析
2、团队品质改善（8D）------案例分析
七、10个支柱
1、量产性评价
2、作业指导书
3、过程控制
4、检查管理
5、再生材料管理
6、长期在库品管理
7、4M 变更
8、异常管理
9、ECN变更
10、品质月报
讲师介绍：
联想集团生产经理 张小强
实战经验
10年生产与管理经验，原全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份
供应链运营经理、常务副总等职务。经历了从一线工人到高阶管理岗位，扎实的工作经历使他总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。
他至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。
授课风格
语言幽默，技巧发挥得当，能将生涩枯燥的生产类课程讲的，深受学员的喜爱与推崇。
主要课程
精益
生产管理、赢在基层-金牌
班组长十项管理修炼、砍掉浪费-用成本赢利润、弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制……