费根堡姆提出了“全面质量管理”(TQM ,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识——“质量是企业的生命”,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱,本课程系统讲授了全面质量管理的发展特点、全面管理在企业中的推行应用、相关分析统计工具的使用及全面质量管理与ISO9001质量管理体系的结合等。
本课程系统讲授了最先进的质量管理理念、全面质量管理的特点与应用、统计分析技术等,结合目前国内企业质量管理的现状设置,帮助企业发现问题,提升员工质量意识,提高质量管理能力。通过本课程的学习,学员能够:
1. 明确质量的定义、TQM的实质
2. 增强质量意识,突破质量控制的传统思想
3. 明确全面质量管理的重点工作,理解自身应承担的质量责任和要求
4. 掌握先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧
5. 会用全面质量管理的提高产品质量
6. 灵活使用国家标准中的针对批次抽样检验标准
一、全面质量管理的基本知识
1、案例分析:从某汽车零件制造过程认识质量管理
2、质量和质量管理的基本概念
3、质量管理的发展历程
4、全面质量管理(TQM)的概念与内容
5、全面质量管理(TQM)与ISO9001/TS16949、六西格玛、精益生产的区别
6、分组练习:运用SIPOC过程识别法分析过程质量控制点
二、质量保证与质量管理“三步曲”
1、案例分析:客户为什么对投诉处理结果不满
2、质量保证与朱兰的质量管理“三步曲”
3、质量策划的内容与要点
4、质量控制的工具与技术
5、质量改进的方法与手段
6、分组练习:如何运用朱兰“三步曲”开展质量管理
三、全过程质量控制的方法与手段
1、案例分析:为什么中国汽车业干不过中国航天
2、概率统计与统计过程控制
3、抽样检验的基本思考
4、质量检验方法与风险防范
5、质量变异与波动控制
6、分组练习:运用控制图判定原则分析判断生产过程质量波动
7、案例分析:丰田在质量管理中的“自动化”思想
8、在质量管理中人的影响因素分析
9、让质量异常显在化以确保作业人员迅速识别
10、如何在操作中注入防错的机制
11、全员质量改善活动的展开
12、分组练习:分析某企业生产中的质量构成
13、案例分析: 视频 《首席执行官》
14、零缺陷质量的概念及其提出
15、零缺陷质量管理的四大原则
16、实现零缺陷质量管理的方法与技巧
17、零缺陷质量管理中对SDCA循环的运用
18、分组练习:SDCA循环的运用
周老师
日本丰田精益咨询师
日本夏普制造部主管
林达有限公司制造厂长
一汽大众集团长年合作顾问
韩国三星集团长年合作顾问
全球改善协会长年合作顾问
超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验,使他成为一位不可多得的生产管理专家,他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作,
曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目,对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外,他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训,
尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作,曾经为浙江某民营企业,对现场重新布局和改善后,当年就为该企业节约成本500万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问,他能够有效地针对企业的不同现状,结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案,课程突出实用性,方法讲求时效性,
其丰富的现场管理改善实战经验,造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中,全面深入地掌握课程内容。
并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎,案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德,使他成为被客户高度认可的专业讲师,
培训过的客户公司:
联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。