课程目标
1. 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
2. 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
3. 明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
4. 掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
5. 掌握实施MSA的时机和方法
6. 理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
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课程大纲
一、先期产品质量策划APQP
1. APQP新旧版本的区别
2. 结合客户强调之流程方法
3. 更新术语和概念
4. 产品质量先期策划（APQP）概述
5. APQP的定义和目的
6. APQP的十大基本原则
7. APQP和其他核心工具的关系
8. 产品的设计和开发
9. DFMEA定义
10. 设计验证计划与报告
11. 产品和过程特殊特性研究
12. 过程的设计和开发
13. 过程开发与过程流程图
14. PFMEA 定义
15. 控制计划和包装规范
16. 产品和过程的确认
17. 测量系统分析
18. 初始过程能力研究
19. 生产件批准
20. 质量策划认定
21. APQP五个阶段的输入和输出
22. 计划和确定项目
23. 产品设计和开发验证
24. 过程设计和开发验证
25. 产品和过程确认
26. 反馈、评定和纠正措施
27. APQP实用技巧
28. APQP检查清单的使用
29. APQP审核中的常见问题
30. 控制计划方法论（CP）
31. 控制计划的三个阶段
32. 控制计划的制定依据
33. 控制计划栏目描述及填写要求
34. 变差及其控制方法
35. 控制计划的输入文件
36. 控制计划编制技巧
37. 控制计划的练习
二、产品件批准程序PPAP
1. 产品件批准程序（PPAP）概述
2. PPAP的定义和目的
3. PPAP适用性
4. PPAP过程要求
5. PPAP的提交
6. 提交要求
7. 概要
8. 顾客通知和提交要求
9. 何时需要提交
10. 何时不要求提交
11. 无论是否提交
12. 提交等级
13. 零件提交状态
14. 完全、临时批准
15. 再次提交PPAP情况
16. 顾客拒收情况
17. 向顾客提交PPAP证据的五个等级
18. PPAP 过程要求
19. 设计记录的尺寸编号
20. 授权的工程变更文件
21. IMDS报告样
22. 初始过程研究的性能指数
23. 有资格的实验室
24. 外观件批准报告（AAR）
25. 生产件样品与批准样品
26. 检查辅具
27. 顾客设计记录规定的特殊性
28. 和顾客特殊要求的区别
29. 记录的保存要求
30. 记录的保存时间
31. 使用记录的包括或引用
32. 实际案例解析
三、失效模式和影响分析FMEA
1. 课程综述
2. APQP的五大阶段及与FMEA关系
3. FMEA第四版的改版内容
4. 失效模式影响分析(FMEA)的描述
5. FMEA方法的发展
6. FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
7. FMEA类型
8. SFMEA、DFMEA实施指南
9. 防错技术的应用－产品设计防错
10. 原因分析技术－5Why方法
11. DFMEA案例分析
12. 公司现有DFMEA的点评
13. DFMEA检查表
14. PFMEA实施指南
15. 流程图的编制要求
16. 防错技术的应用－过程设计防错
17. 分小组结合生产实践进行实例分析
18. PFMEA课堂练习
19. 公司现有PFMEA的点评
20. 顾客对公司PFMEA的管理要求
21. PFMEA检查表
22. FMEA在改善项目中的应用
四、统计过程控制SPC
1. 持续改进和统计过程控制概述
2. 过程控制系统的定义
3. 持续改进过程循环的三个阶段
4. 影响产品波动的因素
5. 统计数据及分类
6. 统计基础知识
7. 样本和群体
8. 变差的定义和类型
9. 变差的普通和特殊原因
10. 受控和非受控过程
11. 抽样程序
12. 常规控制图简介
13. 计量型数据控制图（一）
14. 均值-极差控制图
15. 均值-极差控制图的构成要素
16. 均值－标准差控制图
17. 均值－标准差控制图的构成要素
18. 计量型数据控制图（二）
19. 单值移动极差控制图的构成要素
20. 使用单值移动极差控制图需做的准备工作
21. 过程控制解释
22. 过程能力和产品能力
23. 过程能力程性能解释和计算
24. 测量变差的来源
25. 计数型数据控制图
26. 不合格品率图（P图）
27. 不合格品数图（nP图）
28. 不合格数图（c图）
29. 单位产品不合格数图（u图）
30. 案例分析1（学员亲自做）
31. 均值－极差图
32. 单值移动极差图
33. 过程能力解释
34. 均值－极差图&单值移动极差图的适用范围
35. 均值－极差图&单值移动极差图
36. 运用的常见错误
37. 老师综合点评
五、测量系统分析MSA
1. 测量系统分析基本概念
2. 什么是测量系统
3. 什么是测量误差
4. 为何要做测量系统分析
5. 测量
负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等