• 2022/3/22至2022/3/26 苏州

?掌握五大工具的基本知识和技能；
?使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；
?全面了解AIAG-VDAFMEA第一版（FMEA第五版）背景及主要变化点；
?掌握和理解掌握AIAG-VDAFMEA推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；
?能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；
?掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；
?掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；
?具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力；
?帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

课程大纲

n第一部分、APQP(产品质量先期策划)
一.APQP概述
l1、什么是APQP
l2、为什么要进行APQP
l3、何时进行APQP
l4、APQP的职责范围（APQP与设计责任矩阵）
l5、APQP的基本原则
二.产品质量策划五个阶段
l计划和确定项目
l产品设计和开发
l过程设计和开发
l产品和过程确认
l反馈、评定和纠正措施
l案例分析
n第二部分、PPAP(生产件批准程序)
l一、PPAP的适用性
l二、PPAP要求提交的十九项资料和标准
l三、PPAP的提交时机和通知要求
l四、PPAP不需要提交的情况
l五、PPAP的提交等级
l六、PPAP的批准
n第三部分、AIAG-VDA第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）
n一、FMEA介绍
l1）AIAG-VDAFMEA第一版背景及主要变化点
l2）FMEA目的和描述
l3）FMEA的开发过程及里程碑
l4）如何与公司现状进行整合
l5）DFMEA和PFMEA
l6）FMEA策划
n二.DFMEA的开发六步法
l1）定义范围
l2）结构分析
l3）功能分析
l4）失效分析
l5）风险分析
l6）优化
l结果文件化；答疑和练习
n三.PFMEA的开发六步法
l定义范围
l结构分析
l功能分析
l失效分析
l风险分析
l优化
l结果文件化；答疑和练习
n第四部分：SPC(统计过程控制)
一.SPC起源及其用途
l1.1什么是SPC
l1.2SPC的起源
l1.3SPC的发展历程
l1.4SPC的作用和特点
l1.5SPC的焦点
l1.6SPC控制图流程
l1.7什么是控制图
二.SPC相关的基本统计概念
l2.1过程的波动（普通原因&特殊原因）
l2.2正态分布与控制图
l2.3两类错误
l2.4规格界限与控制界限
l2.5控制图的种类
l2.6控制图的选择
三.计量型SPC控制图（均值极差图）
l均值极差图的定义和适用范围
l均值极差图的取样方法
l均值极差图的计算中心线
l均值极差图的计算控制限
l均值极差图的建立步骤
l均值极差图的案例分析
l均值和标准差控制图
l中位数和极差控制图
l单值移动极差控制图
四.计数型SPC控制图（不良率图）
l不良率图的概念
l不良率图的计算控制限
l不良率图的案例分析
lNP控制图
lC控制图
lU控制图
五.SPC判定
l过程稳定的判定
l过程异常的判定
l过程异常的改善
六.过程能力研究
lCa与Cp
lCpk与Ppk
第五部分、MSA(测量系统分析)
一.MSA概述
l1.1什么是测量及测量系统
l1.2为什么要进行测量系统分析
l1.3测量相关有哪些概念
二.测量系统的方法
l2.1测量系统分析的阶段
l2.2测量系统分析的准备
l2.3测量系统执行的注意点
l2.4测量系统执行的时机
l2.5测量系统分析的方法（计量型GR&R法计数型风险分析法）

课程主讲

宋顾问
专业资质：
?IATF16949体系认证咨询师
?ISO/TS22163评审员
?ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员
?AS9100评审员
?IATF16949体系项目经理人
?15年企业体系推行辅导咨询经验，近百家企业顺利通过DNV/TUV//BSI等认证机构审核。
擅长领域：
?IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/SO/TS22163/TL9000）
?汽车行业五大工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
?VDA6.3&6.5