• 2020/2/10至2020/2/14 上海

• 2020/3/2至2020/3/6 重庆

• 2020/3/9至2020/3/13 广州

• 2020/3/23至2020/3/27 青岛

• 2020/4/13至2020/4/17 重庆

• 2020/4/20至2020/4/24 苏州

• 2020/5/11至2020/5/15 天津

• 2020/5/25至2020/5/29 上海

• 2020/6/8至2020/6/12 深圳

• 2020/6/15至2020/6/19 成都

培训证书
参加本课程将获得”五大核心工具”培训证书。

培训费用
人民币5,300元/人（含税费、教材、证书、午餐、茶点等费用）

课程说明　　 

“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。本中心遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。

课程目标　　

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
掌握实施MSA的时机和方法
理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

分解课程目标

一、APQP&PPAP的重点课程目标分解：
学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力
理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则
指导如何进行提交零件和相应文件

二、FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解：
熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性
了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去
介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南
掌握测量系统分析的方法和使用过程
通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性

课程教授方法
基本理念和要求讲解；企业实际案例分析；小组讨论。

课程大纲

一 先期产品质量策划APQP

APQP新旧版本的区别
–结合客户强调之流程方法
–更新术语和概念
产品质量先期策划（APQP）概述
–APQP的定义和目的
–APQP的十大基本原则
–APQP和其他核心工具的关系
产品的设计和开发
–DFMEA定义
–设计验证计划与报告
–产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发
–过程开发与过程流程图
–PFMEA 定义
–控制计划和包装规范
产品和过程的确认
–测量系统分析
–初始过程能力研究
–生产件批准
–质量策划认定
APQP五个阶段的输入和输出
–计划和确定项目
–产品设计和开发验证
–过程设计和开发验证
–产品和过程确认
–反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
–APQP检查清单的使用
–APQP审核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
–控制计划的三个阶段
–控制计划的制定依据
–控制计划栏目描述及填写要求
–变差及其控制方法
–控制计划的输入文件
–控制计划编制技巧
–控制计划的练习

二 产品件批准程序PPAP
产品件批准程序（PPAP）概述
–PPAP的定义和目的
PPAP适用性
PPAP过程要求
PPAP的提交
–提交要求
概要
顾客通知和提交要求
何时需要提交
何时不要求提交
无论是否提交
–提交等级
–零件提交状态
完全、临时批准
再次提交PPAP情况
顾客拒收情况
向顾客提交PPAP证据的五个等级
PPAP 过程要求
–设计记录的尺寸编号
–授权的工程变更文件
–IMDS报告样
–初始过程研究的性能指数
–有资格的实验室
–外观件批准报告（AAR）
–生产件样品与批准样品
–检查辅具
–顾客设计记录规定的特殊性
–和顾客特殊要求的区别
记录的保存要求
–记录的保存时间
–使用记录的包括或引用
实际案例解析

三、失效模式和影响分析 FMEA
课程综述
–APQP的五大阶段及与FMEA关系
FMEA第四版的改版内容
失效模式影响分析(FMEA)的描述
–FMEA方法的发展
–FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
FMEA类型
SFMEA、DFMEA实施指南
防错技术的应用－产品设计防错
原因分析技术－5Why方法
DFMEA案例分析　
公司现有DFMEA的点评
DFMEA检查表
PFMEA实施指南
流程图的编制要求
防错技术的应用－过程设计防错
分小组结合生产实践进行实例分析
PFMEA课堂练习
公司现有PFMEA的点评
顾客对公司PFMEA的管理要求
PFMEA检查表
FMEA在改善项目中的应用

四、统计过程控制SPC
持续改进和统计过程控制概述
–过程控制系统的定义
–持续改进过程循环的三个阶段
–影响产品波动的因素
–统计数据及分类
统计基础知识
–样本和群体
–变差的定义和类型
–变差的普通和特殊原因
–受控和非受控过程
抽样程序
常规控制图简介
计量型数据控制图（一）
–均值-极差控制图
–均值-极差控制图的构成要素
–均值－标准差控制图
–均值－标准差控制图的构成要素
计量型数据控制图（二）
–单值移动极差控制图的构成要素
–使用单值移动极差控制图需做的准备工作
–过程控制解释
–过程能力和产品能力
–过程能力程性能解释和计算
–测量变差的来源
计数型数据控制图
–不合格品率图（P图）
–不合格品数图（nP图）
–不合格数图（c图）
–单位产品不合格数图（u图）
案例分析1（学员亲自做）
–均值－极差图
–单值移动极差图
–过程能力解释
–均值－极差图&单值移动极差图的适用范围
–均值－极差图&单值移动极差图
–运用的常见错误
老师综合点评

五、 测量系统分析MSA
测量系统分析基本概念
–什么是测量系统
–什么是测量误差
–为何要做测量系统分析
测量系统的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技术
稳定性分析及改善技术
线性分析及改善技术
重复性和再现性分析及改善技术
计数型数据测量系统分析技术：假设检验法
公司的MSA案例

以上课程大纲供参考，课程现场会根据培训进度、学员反馈等情况做适时调节。