五大核心工具培训其它上课时间：

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高阶管理层及质量工程师。

培训受众:

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高阶管理层及质量工程师。

培训颁发证书:

考试合格者颁发五大核心工具培训合格证书，证书认证认可，联网查询，国际通用。

课程大纲：

一、新产品项目策划(APQP)&生产批准过程(PPAP)
课程目的：

课程大纲：

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1、新产品概念提出和批准
2、将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准
3、在比较特殊环境中进行样件生产
4、生产件在正式的生产场地正式工艺装备和操作工进行正式生产
5、批准的正式生产件开始大量生产及持续改进
6、必须进行提交件的情况介绍

二、FMEA失效模式及后果分析
课程描述：
失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。
课程目的：
1、掌握FMEA之根本精神和用意
2、了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的
3、运用实例，使学员有学以致用的机会
4、亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

课程大纲：

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1、可靠性工程定义及基本运算
2、工程系统转换为可靠性系统
3、系统可靠性预测和分析
4、失效模式及效应分析思考方法
5、失效模式及效应改善原理
6、实际演练
7、结果讨论

三、SPC统计过程控制
课程目的：
经过几十年的发展，SPC方法已经非常成熟，掌握统计过程控制图制作方法成为一件很容易的事，因此了解控制图绘制方法的的人很多。但是在应用过程当中经常发生一些不可理解的问题，例如过程本身并没什么问题但控制图上的点经常超出控制线、控制图对过程的不稳定变化不敏感、经常依据控制规则调整过程参数反而造成过程不稳等等。因此真正掌握控制图并有效地应用成为当务之急。一般的SPC课程主要介绍控制图的基本制作方法，本课程则从基本的统计学角度介绍控制图的实质，从而确定最恰当的抽样方式，明确控制图的应用局限，深入理解诊断过程的原则，最终达到有效应用、有效控制的目的。

课程大纲：

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1、SPC的实质与抽样法则
2、监视而非控制
3、控制上下线的统计学意义
4、抽样的原则
5、分组的原则
6、SPC诊断与过程调节
7、戴明漏斗实验
8、过度调节/过度敏感的危害
9、过程失控几种模式的统计分析
10、实施控制实例
11、电子表格中自动生成控制图
12、过程的理解
13、输入和输出
14、过程变异的普通原因和特殊原因
15、过程输出的要求、规格与控制上下线的关系与区别
16、过程能力与控制图的关系
17、特殊控制图
18、EWMA
19、CUSUM
20、课程总结、课后任务及考核

四、MSA测量系统分析
事实证明：产品或过程开发中应用MSA，可以收到以下效益：
1、了解测量系统稳定性和精确度的概念
2、确定量具由于员工或设备引起的重复性和再现性的证据
3、明确测量系统分析和统计技术的关系
4、将测量结果与生产过程控制模式相结合
5、了解量具性能短期研究的基本方法
6、熟悉计量量具研究中使用的图表分析技能
7、应用测量系统分析来达到持续改进

课程大纲：

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1、简介
2、测量的概念
3、测量系统区分
4、测量系统变差类别
5、测量系统分析
6、测量系统研究的准备工作
7、性能测量系统研究
8、变量测量系统趼究
9、案例分析
10、课堂练习

培训师介绍：

  国家注册审核员
国家注册咨询师
质量工程师
ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TS16949注册审核员
德国TUV特聘讲师
2. 实战经验
　　　毕业于武汉工程大学，（本科、工学学士），10多年大中型企业管理实践与咨询经历，成功主导过近百家企业的现场管理、体系咨询项目，有丰富的企业管理理论知识和实操经验。
　　　突出的企业品质管理经验，熟悉化工、机械、电子、塑胶等行业，擅长汽车行业质量管理体系、企业流程再造、现代质量管理方法在企业中的应用。质量管理体系应用汽车行业的特殊要求，包括五大工具的实际应用。长期担任APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大工具讲师，精通ISO9000/ISO14000/HSAS18001/TS16949/AS9100等体系认证咨询及业务流程再造、质量成本分析与控制、目标管理等管理咨询；有丰富的项目培训经验，包括内审员培训、生产与物料控制培训、目标管理与绩效考核、人力资源管理等培训。
　　　辅导过上百家大中型企业通过ISO9001、ISO/TS16949、AS9100等体系认证，积累了丰富的咨询辅导经验，得到客户的一致认可。