模块一：管不住成本，就控制不住利润
1．挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势
2．成本-利润模型
3．企业成本管理5大现状
4．成本管理3大误区
5．成本的本质是什么
6．为什么要做全面成本管理
7．TCM1.0公司内部全方位、全过程、全员
8．TCM2.0，从工厂围墙内拓展到供应链
9．TCM2.0下的全方位、全过程与全员的内涵
模块二：TCM2.0成本分析.降低的原则与策略
1．TCM2.0真正的全面成本管理
2．成本战略
3．产品线的梳理
4．价值链分解
5．财务数据分析
6．成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）
7．TCM2.0降低成本7大原则
8．责任成本
9．降本路线图
10．如何让供应链伙伴参与降本活动
模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）
1．物料成本的数据分析
2．物料成本管控常见的问题
3．物料成本削减15%的方法与策略
4．如何做好研发、采购、供方协同
5．如何在研发设计阶段控住水龙头
6．产品生命周期成本法与目标成本法
7．研发设计责任成本
8．设计成本控制的5原则
9．设计成本控制的7大方法
10．控制设计变更
11．成本评审法
12．案例：佳能产品设计成本控制铁律
模块四：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）
1．采购成本的数据分析
2．采购责任成本
3．利用采购成本分析模型降本
4．分别制定供应商降本策略
5．采购降本的7大方法
6．阳光采购
7．集采与招标
8．电子化采购
9．采购、研发如何推行ESI有效降本
10．案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法
11．讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划
模块五：生产、技术、采购降低MRO成本
1．MRO采购的管理现状
2．MRO成本构成分析
3．MRO采购的特点与难点
4．PR—管好源头
5．采购申请管理
6．MRO采购降本5种方法
7．MRO物资标准化案例
8．招标采购案例
9．MRO采购后的数据分析与管理
10．工具：PR follow up.
模块六：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）
1．为什么库存越来越高
2．库存是万恶之源吗
3．谁为库存承担责任
4．聚焦问题-库存成因
5．解决方案：策划与控制
6．如何建立销售、生产与采购仓库协同机制
7．预警机制-减少呆料呆货
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