模块一：管不住成本，就控制不住利润

1．挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势

2．成本-利润模型

3．企业成本管理5大现状

4．成本管理3大误区

5．成本的本质是什么

6．为什么要做全面成本管理

7．TCM1.0公司内部全方位、全过程、全员

8．TCM2.0，从工厂围墙内拓展到供应链

9．TCM2.0下的全方位、全过程与全员的内涵

模块二：TCM2.0成本分析.降低的原则与策略

1．TCM2.0真正的全面成本管理

2．成本战略

3．产品线的梳理

4．价值链分解

5．财务数据分析

6．成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）

7．TCM2.0降低成本7大原则

8．责任成本

9．降本路线图

10．如何让供应链伙伴参与降本活动

模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）

1．物料成本的数据分析

2．物料成本管控常见的问题

3．物料成本削减15%的方法与策略

4．如何做好研发、采购、供方协同

5．如何在研发设计阶段控住水龙头

6．产品生命周期成本法与目标成本法

7．研发设计责任成本

8．设计成本控制的5原则

9．设计成本控制的7大方法

10．控制设计变更

11．成本评审法

12．案例：佳能产品设计成本控制铁律

模块四：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）

1．采购成本的数据分析

2．采购责任成本

3．利用采购成本分析模型降本

4．分别制定供应商降本策略

5．采购降本的7大方法

6．阳光采购

7．集采与招标

8．电子化采购

9．采购、研发如何推行ESI有效降本

10．案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法

11．讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划

模块五：生产、技术、采购降低MRO成本

1．MRO采购的管理现状

2．MRO成本构成分析

3．MRO采购的特点与难点

4．PR—管好源头

5．采购申请管理

6．MRO采购降本5种方法

7．MRO物资标准化案例

8．招标采购案例

9．MRO采购后的数据分析与管理

10．工具：PR follow up.

模块六：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）

1．为什么库存越来越高

2．库存是万恶之源吗

3．谁为库存承担责任

4．聚焦问题-库存成因

5．解决方案：策划与控制

6．如何建立销售、生产与采购仓库协同机制

7．预警机制-减少呆料呆货

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