培训内容:
课程收益:
50%阐释改善魂+30%零距离观摩+20%定向答疑解惑=100%中国式精益之道中国唯一“零距离”深入丰田
课程大纲:
第一天下午乘国际航班飞至名古屋
研修定向、成立组织、研修事务说明
学习要点
1、了解日本的文化习惯及思维模式；
2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严谨学习态度；
3、统一思想，统一认识；
4、清晰研修目的和着眼点；
第二天上午入学式及研修中心介绍日本名古屋
丰田生产模式理论I
（讲座做好笔记，预留质疑）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
学习要点
1、GPS的基本理论及管理工具
2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场实战管理经验
第二天下午丰田生产模式理论讲座Ⅱ
（课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
零距离体验现场、严禁拍照
学习要点
1、多能工育成体系
2、中间库存最小化的诠释
3、观察现场可视化的贯彻完善
4、防错及简易自动化体系建立
5、体会看板的灵活运用
晚上总结交流分享会（分组讨论总结、发表、点评）
提升课程：剖析精益管理的导入
了解丰田文化，理解白天所学的内容
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要点
1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，提高研修效果。
2、主题提升授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。
第三天上午丰田生产模式理论讲座Ⅲ（做好笔记，预留质疑地点日本各务原）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
零距离体验现场、严禁拍照；
学习要点
1、低毛利企业生存模式
2、改善追求到分秒必争
3、POKAYOKE防错体系的建立
4、SMED快速换线的不断改善
5、先进模具制作方式
6、体会看板的灵活运用
第三天下午丰田生产模式理论讲座Ⅳ（课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
丰田道场（Dojo）---看板实战研修
真实现场体验、严禁拍照；
学习要点
1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用
2、通过模拟现场的实战，理解各种看板的相互关系
3、体验看板的管理及物流的重要性
4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径
5、观察了解看板的种类及其协调性
晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评
提升课程深度理解丰田管理理念
结合白天所学的内容，理解丰田之道
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要点
1、通过学员之间的学习交流，提高研修效果，增进协调合作。
2、主题提升授课：
深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立
丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润
丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值
研修事项
第四天上午主题研修（做好笔记，预留质疑日本各务原）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场
零距离体验现场、严禁拍照；
学习要点
1、改善---合理化建议制度的推进
2、多功能工及多重能力工的培养及训练
3、现场新人培训道场的观察
4、就地品质，现地现物的管理模式
5、低利润，高效益，高品质的管理现场
第四天下午丰田生产模式理论讲座Ⅵ（课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
真实现场体验、严禁拍照；
学习要点
1、三现主义的贯彻
2、改善无止境：由点→线→面的常年坚持
3、问题处理机制的建立
4、观察现场对品质及效率的把控
5、改善的循序渐进：从入门到维持，引领企业扭亏为盈
晚上总结交流分享会
分组讨论总结、发表、点评
提升课程总结精益管理的理念
综合所学的内容，追求实战应用
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要点
1、互动式的分享，提升所学高度，小组PK，带动学员承诺实战应用
2、主题提升授课：
丰田管理工具的再认识
实例剖析---无处不在的改善应用
通过每天的评分，最终评定学习优胜小组，并予以奖励。
研修事项
第五天 上午丰田道场（Dojo）---改善及标准作业，点焊机实操
（真实现场体验、严禁拍照；日本各务原）
学习要点
1、 标准作业三票的内涵及制作方式
2、 通过实战操作，了解现场浪费，找出改善点
3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票
4、 集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果
5、 分组进行立案，实战、汇报并进行PK，真正体悟改善的思维方式
第五天下午学习疑问（互动式解答积极提问，做好互动）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
主题研修课题发表会及毕业式
颁发结业证书
学习要点
1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同专家交流答疑，学习研修效果会更好。
2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法。
3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式
晚上师生毕业宴会（自由交流，分享学习成果）
第六天上午企业参观，现场观摩（参观世界一流的精益标杆工厂）
参观前的看点介绍；现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照；丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。（团队人数小于15人时，无法安排工厂参观，敬请知悉）
丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂
丰田汽车公司——Toyota会馆
学习要点
1、世界一流企业，丰田精益模式产出工厂。
2、深度理解所学内容。
第六天下午日本电装公司技术展示中心
参观前的企业看点介绍；
现场观摩时的交流；
可以拍照摄像。
学习要点
世界一流的创新和技术
第七天上午丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩
参观前的定向；
现场参观时的交流；
可以拍照摄像。
丰田产业纪念博物馆
学习要点
1了解丰田企业的发展历程和历史沿革；
2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验；
3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化；
4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。
第七天下午能乐堂、名古屋城等人文景观体验
感受日本风土人情与文化，体
验日本总体的社会环境。
学习要点
1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景
2、考察“德川家康”武士家族的历史，深刻了解中部产业基底文化
晚宴“蟹本家”全蟹宴
名胜老店，研修的总结交流
第八天上午乘国际航班返回国内
培训师介绍：
三浦英夫：
丰田MIC生产性研究所取缔役丰田岐阜车体生产调查科部长在岐阜车体工业（株）工作34年期间，对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。
进入丰田MIC生产性研究所至今，仍然在为日本、韩国，中国等各大企业进行项目指导。
2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG，现代汽车，大宇造船等世界知名企业，现在不仅仅是韩国，也为中国多家知名企业进行项目指导。
小藤行治丰田MIC生产性研究所副社长丰田岐阜车体保全部部长丰田集团自主研修会成员|建树于问题的发现，提高设备的可动率，人与自动化生产线的效率结合降低成本的推广与实际指导。
一线员工作业动作的优化，以及提高生产品质的生产线改善。
有多年赴海外企业咨询，优化的经验，曾赴中国，韩国，泰国等国家。
古田史郎丰田MIC生产性研究所常务理事丰田岐阜车体人事部部长日本丰田资深培训师，咨询专家。
擅长生产管理(看板运营、零件采购)，采购、人事环节的改善。
对供应商的改善支援方面具有丰富经验。
对TPS导入“生产均衡化,看板体系”的研究，具有突出造诣。
曾为日本多家企业提供过咨询培训服务，取得卓越成果。
课程对象董事长、总裁、副总裁、生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产相关内容导读“精益生产”精益生产全景式实战模拟及工具运用上海2016-4-8(2天)
精益生产全景式实战模拟及工具运用培训，使学员学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则，了解精益生产的各类工具以及实施的要点，帮助企业改善生产和运作流程。
6S与精益现场构建上海2016-4-9(2天)
知道6S的企业很多，但推行6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。
如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它将会给您带来意想不到的效果。
为此，特开设6S与精益现场构建课程。
准时化生产（JIT）--AIAG授权批准课程上海2016-4-11(2天)
准时化生产（JIT）课程培训，帮助学员了解精益的核心理念和常用工具，全面了解精益生产的核心和精髓，掌握准时化生产运用方法，系统了解精益生产理念和方法，深刻理解为什么要实施精益生产，深刻理解为什么要实施精益生产，系统了解精益生产的理念和工具。
精益生产工具－工业工程（IE）－AIAG授权批准课程厦门2016-4-12(2天)
精益生产工具－工业工程(IE)课程培训，旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行，改善产品质量，建立效率评价体系，提高生产效率，降低生产成本。
负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员