课程介绍
两天课程该课程根据美国机械图纸形状和位置公差(GD&T)标准ASMEY14.5M-2009和欧洲机械图纸ISO1101关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了北美制造业对GD&T要求，并结合在北美汽车行业的丰富的案例，剖析GD&T以及相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程（包括传统检测，投影仪和CMM测量中的基准建立、测量数据分析和判定）的应用和理解，并比较北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009与欧洲形位公差标准(ISO1101)以及中国形位公差标准(GB/T1182)的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。
针对欧美制造业的特殊要求:（尤其是汽车行业、航空业、设备制造和医疗行业等）
针对欧美制造业，尤其是汽车制造业、航空业、医疗行业、电子行业等各个行业的特殊形位公差要求，详细展开形位公差零部件和装配等设计过程、工艺和检测过程的应用，包括车身、车门、底盘、发动机、座椅、内饰、航空发动机涡轮叶片、航空发动机传动轴、电子行业接插件、医疗器械等，涉及到工艺包括注塑件、钣金冲压件、机加工件、铸造、折弯焊接件等。
1.内饰件和薄壁钣金冲压件特点：内饰注塑和车门钣金薄壁件一般为柔性零件，容易变形，而且形状不规则。本课程针对柔性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a.薄壁件如何选择基准;
b.薄壁件如何通过正确的形位公差标注有效控制变形，保证装配后的缝隙和对齐要求等;
c.自由变形零件如何检测，如何设计并制作检测工装和检具;
d.检具和检测工装如何和整车坐标对应一致;
e.如何有效应用RPS(德国大众采用的参考点系统)控制零件的累积误差;
f.如何有效应用DatumTarget（美国汽车行业常用的基准目标系统）控制零部件误差;
2.发动机、底盘、起落架等零部件特点：零件一般为刚性，形状相对比较规则，存在鲜明的定位面和装配孔等，工艺为机加工、铸造、焊接和装配。本课程针对刚性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a.刚性零件的设计基准、检测基准和工艺基准的选择和相互关系;
b.如何有效通过正确的形位公差标注保证零件的各个转配关系要求，尤其是孔组装配;
c.如何正确的设计检具，验证零部件的装配要求;
d.如何正确应用最大实体MMC要求来达到保证零部件装配同时放宽形位公差的目的;
e.如何正确应用最小实体LMC要求来达到保证零部件最小材料同时放宽形位公差的目的;
f.如何正确把最大实体/最小实体应用在基准上，保证零部件功能同时公差放宽;
g.如何理解美国制造业的特殊复合公差（包括复合位置度和复合轮廓度）的要求;
3.汽车玻璃和排气歧管、凸轮、汽车涡轮增压部件、航空涡轮叶片等零部件特点：零件是空间的自由形状的刚性零件，很难通过常规的形状表达，一般通过3D数模来控制其理想形状，再通过轮廓度约束（美国通用汽车常用的控制方法）或者通过定义关键测量点（德国大众常用的控制方法）等手段来控制其变形和公差范围。本课程针对自由的刚性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点：
a.如何有效定义空间自由刚性零件的基准，比如汽车玻璃基准如何定义;
b.如何正确的标注形位公差来控制刚性自由形状的变形;
c.如何检测空间自由刚性零件（比如汽车玻璃或者排气管）;
d.如何设计和制作检测工装和夹具实现自由形状零部件的检测（比如汽车玻璃）;
4.轴承、航空传动轴、电机、压缩机或孔轴配合要求的零部件特点：形状一般为圆柱或者圆孔，大量采用跳动度、圆度、圆柱度、直线度等要求。本课程针对轴类或者孔类零部件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a.如何有效通过正确的形位公差标注来控制孔轴零部件的形状;
b.如何区别形位公差的相互关系，比如跳动度、同轴度、圆度、圆柱度、直线度之间的关系;
c.如何正确应用包容原则(EnvelopPrinciple)来保证孔轴的装配同时控制形状;
e.如何正确通过孔轴公差配合来保证间隙、过渡和过盈配合等要求;
5.电子行业接插件、医疗器械等部件特点：零部件小，要求很精密。本课程针对精密微小零部件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点：
a.如何通过正确的形位公差标注保证零部件的精度;
b.如何正确的实现微小精密零部件的检测;
学员背景要求：
具备基本的机械图纸阅读的基础和基本的机械产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师以及现场检验和测量人员等
注意：本课程不是初级课程，也不是对大学形位公差的重复复习，是针对以上各个行业用到的复杂的形位公差，尤其是复杂的位置度、轮廓度、最大实体、基准最大实体补偿、孔组控制和复合公差等要求，结合实际的产品和工艺特点详细地深入的展开如何设计、如何检测、如何选择基准、如何制作检具等各个方面的内容。
我们培训过众多欧美知名企业，包括博世中国研发中心、德尔福亚太研发中心、ABB中国、福特马自达、一汽大众汽车变速箱、沃尔沃中国、约翰迪尔中国，我们相信GD&T系列能够极大的提高您公司的产品设计能力，缩短设计周期，降低产品的加工成本和检测成本。
课程收益
了解传统坐标公差的缺陷，学会ASMEY14.5M-2009标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法；
了解北美GD&T标准ASMEY14.5M与中国形位公差标准(GB/T1182)及其它相关机械制图标准的主要差异。
强调GD&T的理解和验证的基本原则；
掌握MMC概念和应用；掌握LMC/RFS概念和应用；
掌握GD&T知识，缩短设计时间，减少设计改动，提高设计质量；
应用GD&T来准确把握顾客设计意图，提高产品设计和过程设计的可靠性；
利用GD&T提高产品机械尺寸的验证和检测能力；
掌握新版ASMEY14.5M-2009的内容和应用；
项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。课程费用：4180元/人 上一篇：全国采购师职业资格认证课程介绍