美国/欧洲几何尺寸和公差（GD＆T）高级培训-强化培训其它上课时间：

• 2021/3/25至2021/3/26 广州

• 2021/7/5至2021/7/6 上海

• 2021/7/8至2021/7/9 武汉

• 2021/9/9至2021/9/10 上海

• 2021/9/14至2021/9/15 重庆

• 2021/10/11至2021/10/12 上海

• 2021/11/8至2021/11/9 广州

• 2021/11/18至2021/11/19 武汉

项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

课程介绍
两天课程该课程根据美国机械图纸形状和位置公差(GD&T)标准ASMEY14.5M-2009和欧洲机械图纸ISO1101关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了北美制造业对GD&T要求，并结合在北美汽车行业的丰富的案例，剖析GD&T以及相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程（包括传统检测，投影仪和CMM测量中的基准建立、测量数据分析和判定）的应用和理解，并比较北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009与欧洲形位公差标准(ISO1101)以及中国形位公差标准(GB/T1182)的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。
针对欧美制造业的特殊要求:（尤其是汽车行业、航空业、设备制造和医疗行业等）
针对欧美制造业，尤其是汽车制造业、航空业、医疗行业、电子行业等各个行业的特殊形位公差要求，详细展开形位公差零部件和装配等设计过程、工艺和检测过程的应用，包括车身、车门、底盘、发动机、座椅、内饰、航空发动机涡轮叶片、航空发动机传动轴、电子行业接插件、医疗器械等，涉及到工艺包括注塑件、钣金冲压件、机加工件、铸造、折弯焊接件等。
1.内饰件和薄壁钣金冲压件特点：内饰注塑和车门钣金薄壁件一般为柔性零件，容易变形，而且形状不规则。本课程针对柔性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a.薄壁件如何选择基准;
b.薄壁件如何通过正确的形位公差标注有效控制变形，保证装配后的缝隙和对齐要求等;
c.自由变形零件如何检测，如何设计并制作检测工装和检具;
d.检具和检测工装如何和整车坐标对应一致;
e.如何有效应用RPS(德国大众采用的参考点系统)控制零件的累积误差;
f.如何有效应用DatumTarget（美国汽车行业常用的基准目标系统）控制零部件误差;
2.发动机、底盘、起落架等零部件特点：零件一般为刚性，形状相对比较规则，存在鲜明的定位面和装配孔等，工艺为机加工、铸造、焊接和装配。本课程针对刚性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a.刚性零件的设计基准、检测基准和工艺基准的选择和相互关系;
b.如何有效通过正确的形位公差标注保证零件的各个转配关系要求，尤其是孔组装配;
c.如何正确的设计检具，验证零部件的装配要求;
d.如何正确应用最大实体MMC要求来达到保证零部件装配同时放宽形位公差的目的;
e.如何正确应用最小实体LMC要求来达到保证零部件最小材料同时放宽形位公差的目的;
f.如何正确把最大实体/最小实体应用在基准上，保证零部件功能同时公差放宽;
g.如何理解美国制造业的特殊复合公差（包括复合位置度和复合轮廓度）的要求;
3.汽车玻璃和排气歧管、凸轮、汽车涡轮增压部件、航空涡轮叶片等零部件特点：零件是空间的自由形状的刚性零件，很难通过常规的形状表达，一般通过3D数模来控制其理想形状，再通过轮廓度约束（美国通用汽车常用的控制方法）或者通过定义关键测量点（德国大众常用的控制方法）等手段来控制其变形和公差范围。本课程针对自由的刚性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点：
a.如何有效定义空间自由刚性零件的基准，比如汽车玻璃基准如何定义;
b.如何正确的标注形位公差来控制刚性自由形状的变形;
c.如何检测空间自由刚性零件（比如汽车玻璃或者排气管）;
d.如何设计和制作检测工装和夹具实现自由形状零部件的检测（比如汽车玻璃）;
4.轴承、航空传动轴、电机、压缩机或孔轴配合要求的零部件特点：形状一般为圆柱或者圆孔，大量采用跳动度、圆度、圆柱度、直线度等要求。本课程针对轴类或者孔类零部件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a.如何有效通过正确的形位公差标注来控制孔轴零部件的形状;
b.如何区别形位公差的相互关系，比如跳动度、同轴度、圆度、圆柱度、直线度之间的关系;
c.如何正确应用包容原则(EnvelopPrinciple)来保证孔轴的装配同时控制形状;
e.如何正确通过孔轴公差配合来保证间隙、过渡和过盈配合等要求;
5.电子行业接插件、医疗器械等部件特点：零部件小，要求很精密。本课程针对精密微小零部件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点：
a.如何通过正确的形位公差标注保证零部件的精度;
b.如何正确的实现微小精密零部件的检测;
学员背景要求：
具备基本的机械图纸阅读的基础和基本的机械产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师以及现场检验和测量人员等
注意：本课程不是初级课程，也不是对大学形位公差的重复复习，是针对以上各个行业用到的复杂的形位公差，尤其是复杂的位置度、轮廓度、最大实体、基准最大实体补偿、孔组控制和复合公差等要求，结合实际的产品和工艺特点详细地深入的展开如何设计、如何检测、如何选择基准、如何制作检具等各个方面的内容。
我们培训过众多欧美知名企业，包括博世中国研发中心、德尔福亚太研发中心、ABB中国、福特马自达、一汽大众汽车变速箱、沃尔沃中国、约翰迪尔中国，我们相信GD&T系列能够极大的提高您公司的产品设计能力，缩短设计周期，降低产品的加工成本和检测成本。
课程收益
了解传统坐标公差的缺陷，学会ASMEY14.5M-2009标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法；
了解北美GD&T标准ASMEY14.5M与中国形位公差标准(GB/T1182)及其它相关机械制图标准的主要差异。
强调GD&T的理解和验证的基本原则；
掌握MMC概念和应用；掌握LMC/RFS概念和应用；
掌握GD&T知识，缩短设计时间，减少设计改动，提高设计质量；
应用GD&T来准确把握顾客设计意图，提高产品设计和过程设计的可靠性；
利用GD&T提高产品机械尺寸的验证和检测能力；
掌握新版ASMEY14.5M-2009的内容和应用；

课程大纲

★新版ASMEY14.5M-2009的主要更新
增加了新的概念和符号，例如：
双边不对等公差标注
移动基准(MoveableDatumTarget)
自由轮廓基准
澄清或拓展了1994版的概念，例如：尺寸公差、规则#1，理论尺寸、同轴度控制
解释了1994版混淆和含糊的概念
导入了美国ASMEY14系列中其它概念
★GD&T介绍，符号和术语
历史，目的，范围
工程图纸(EngineeringDrawing)
标注标准(DimensioningStandard)
实体原则和补偿因子(MaterialCondition)
公差调整因子(Modifier)
传统正负公差对标注位置的弊端
GD&T与传统坐标的关系和差异
GD&T层次(GD&THierarchy)
形位公差之间的等级和相互约束关系
半径和可控半径(ControlledRadius)
公差介绍(TolerancingIntroduction)
★规则和概念(RulesandConcept)
规则#1,#2(Rule#1,#2)
基本尺寸(BasicDimension)
实效边界条件(VirtualCondition)
材料实体原则:MMC/LMC/RFS
公差补偿(BonusTolerance)
★基准(Datum)
基准的定义,基准形体(Feature)
基准的定义原则：装配、检测、加工、设计？
基准的正确标注：杜绝含糊的基准标注
基准错误标注对零件检测的影响
基准要素误差对零件检测结果判断的影响
基准模拟(DatumSimulator)
符号位置(SymbolPlacement)
基准目标(DatumTarget)
基准指导(DatumGuidline)
自由状态(FreeState)
基准偏移(DatumShift)
实体基准应用:RFS(FOSDatum:RFS)
实体基准应用:MMC(FOSDatum:MMC)
基准最大实体和最小实体对检具的影响
基准的实体补偿对位置公差检测的影响

★形状公差(Form)
平面度(Flatness)
直线度(Straightness)
直线度:面(Surface)
直线度:中心面(CenterSurface)
圆度(Roundness)
圆柱度(Cylindricity)
形状公差之间的相互制约关系
尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
★定向公差(Orientation)
垂直度(Perpendicularity)
平行度(Parallelism)
倾斜度(Angularity)
切面公差(TangentPlane)
尺寸公差和定向公差之间的相互关系
★定位公差(Position)
位置度定义(TOPDefinition)
位置度要求(TOPTheories)
位置度应用:RFS(TOP:RFS)
位置度应用:MMC(TOP:MMC)
位置度计算:(TOPCalculation)
复合位置(CompositePosition)
同轴度(Coaxiality)：轴线位置控制
对称度(Symmetry)：中面位置控制
松动螺栓连接(FixedFasteners)
固定螺栓连接(FloatingFasteners)
★轮廓(Profile)
面轮廓度(SurfaceProfile)
线轮廓度(LineProfile)
复合轮廓(CompositeProfile)
共面法(CoplanarityApplications)
轮廓度计算(Calculation)
★同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)
同心度(Concentricity)：中点位置控制
对称度(SymmetryControl)：中点位置控制
同心度和同轴的区别，测量的差异
★跳动度(Runout)
圆跳动度(CircularRunout)
全跳动度(TotalRunout)
跳动度计算(Calculation)
★GD&T测量实现：传统测量和CMM测量(GD&TMeasurement:投影仪/CMM，该部分内容结合在所有的GD&T的讲解过程中)

测量基准建立(MeasurementDatumSetup)
基准选择对测量误差的影响
基准自身误差对测量误差的影响
测量误差分析(MeasureErrorAnalysis)
形状公差测量(FormMeasurement)
定向公差测量(OrientationMeasurement)
位置度测量(TOPmeasurement)
位置度基准建立(TOPdatumsetup)
复合位置测量(CompositeTOPMeasurement)
位置度应用实体原则的测量，包括公差补偿和基准偏移(TOPwithMMC/LMCMeasurement,includeBonusTolerance,DatumShift)
轮廓度测量(ProfileMeasurement)
轮廓度基准建立(ProfileDatumSetup)
轮廓度应用实体原则的测量：只有基准偏移(ProfilewithMMCMeasurement,OnlyDatumShift)
★案例分析和练习包含在以上所有内容
★现场辅导：检具设计(Gage),测量分析(CMM)和图纸理解(GD&TPrintReading)问题解答.