GD&T-美国/欧洲几何尺寸和几何公差培训其它上课时间：

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

课程简介：
　　GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与我国的国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。
学员要求：
具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。
参加人员：
设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。
培训目标：
认识ISO、国标和GD&T之间的区别与联系；
掌握GD&T的符号、术语、规则及应用方法；
应用GD&T的知识降低制造和检测的难度；
学会简单的GD&T检具知识。
课程大纲：
第一模块　GD&T概述
GD&T基础知识
历史渊源，应用范围
标准标注以及与传统坐标的异同
要素的概念
形位公差之间相互约束关系
GD&T规则和概念

规则#1, 规则#2
实效边界条件 (Virtual Condition)
实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
公差补偿 (Bonus Tolerance)
基本尺寸、可控半径等等介绍
GD&T术语和符号
GD&T 2009年新增符号
第二模块 基准 (Datum) 的应用
基准的定义原则、及其建立
基准的标注
方法要求及案例
基准的应用
在设计、加工、检测、装配之间的关联
经典错误案例
含糊的基准标注
基准错误对零件检测的影响
基准在实体状况的应用
基准最大实体和最小实体对检具的影响
基准的实体补偿对位置公差检测的影响
第三模块 形状公差
直线度 (Straightness)
平面度 (Flatness)
圆度 (Roundness)
圆柱度 (Cylindricity)
尺寸公差与形状公差间的关联
测量案例（直线度、平面度 、圆度、圆柱度）
第四模块 定向公差
垂直度 (Perpendicularity)
平行度 (Parallelism)
倾斜度 (Angularity)
尺寸公差与方向公差间的关联
测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）
第五模块　定位、轮廓和跳动公差
位置度(Position accuracy)
位置度的定义
位置度应用
案例：最大实体、最小实体的应用
位置度计算
案例：检测中实体补偿的应用
位置度复合公差的应用
同轴度 (Coaxiality)
同轴度的定义、计算和应用
位置度与同轴度之间的关联
对称度 (Symmetry)
对称度的定义、计算和应用
位置度与对称度之间的关联
轮廓 (Profile)
面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
复合轮廓度复合公差的应用
轮廓度的测量与计算
同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
跳动 (Runout)
圆跳动 (Circular Runout)
全跳动 (Total Runout)
跳动测量与计算
第六模块　补偿因子及其它符号的应用
MMC,LMC
延伸公差区域
Unqual
SIM REQT
SEP REQT
第七模块　GD&T应用提高
GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
建立测量基准
与传统测量方法的区别
基准对测量误差的影响
GD&T的检具设计思路和测量分析
案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
（注：在整个培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

讲师介绍：张老师
教育背景：
毕业于上海交通大学，结合机械工程和工商管理两大学科背景，曾赴日本研修制造技术与管理。
技术职称：
国家二级培训师，澳大利亚培训评估师，拥有一项国家专利。
社会荣誉：
某技术革新曾在日本国获奖。
工作经历：
张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！
在研发设计方面，张老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多论文，获国家专利。
在担任整机开发项目时，创造新的提出诸多设计方案，减少加工和装配的难度，在此期间张老师对产品几何公差,尺寸链的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。
在制造方面，张老师的经历集中在汽车行业，曾担任制造经理，持续改善主管和工艺工程师（包括：五百强企业TRW）。
张老师完成多个汽车零部件项目的工艺过程开发，设计并验收了大量检具夹具，专用设备，积累了大量的工艺过程开发经验，对技术质量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和应用有独到的见解。
张老师曾被派遣到日本学习先进技术和生产管理经验，将5S,PDCA等技术工具原汁原味的带回国内，颇受同事和下属们的欢迎，张老师带领的生产团队效率和质量均逐年提高。
张老师善于通过流程分析，简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量，在此期间张老师做出诸多成功案例：从节拍时间到产线平衡，从防错工装到技术革新，从物流包装到产线布局等等，较多案例节约成本都几十万元。2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约采购成本近千万元，获集团金奖兼最佳推广奖，并著在日本获改善提案奖。
培训特点：
1．张老师在多年的设计和制造管理工作中吸收了丰富的产品设计，工艺改善和管理的经验，能够将诸多鲜活的案例应用在GD&T,工业工程（IE）,班组管理等课程中。
2．张老师授课讲求实效和整体逻辑，培训过程主要以案例研习和模拟、小组讨论等方式，丰富的效果。
3．张老师气氛幽默，活泼，能深入浅出的展示课程内容。
4．张老师现为某管理服务有限公司高级培训讲师。
目前成熟课程：
《GD&T》
《IE》
《一线班组长》
《从技术到管理》
服务过的客户：
汽车零部件：
佛吉亚汽车零部件、采埃孚传动技术、海力达汽车系统、博格华纳汽车、萨帕铝热传输、力品格汽车零部件、科帅汽车零部件、西上海汽车、均胜集团……。
机械行业：
强生医疗、海顿直线电机、莱腾仕精密机电、耐弛泵业、德昌机电、宇洲液压、优美科、庄信万丰、丹尼斯克、泰事达机电设备、阔福门业、巍立实业、爱科空气处理技术、杭州英格斯、宁波克浪机械 、奥比特灌溉等。
其他行业：
南京欧文斯科宁、奥麒化工、东方日升新能源、舒尔电子（苏州）、申华化学工业、汉斯格雅卫浴、上海意力速电子、普洛得邦……。