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标杆研修-大明传动精益生产考察研修班

  • 开课时间: 2020年11月17日 周二 2020年11月18日 周三 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 标杆考察
  • 主讲老师:余伟辉(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 60075
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标杆研修-大明传动精益生产考察研修班其它上课时间:

培训对象:

董事长、总经理、研发负责人、生产负责人、生产管理者、财务负责人、HR负责人、销售负责人 等制造业中高层管理者。

培训内容:

第一天

上午(酒店)

第一部分:专家授课 --- 精益导入(谢老师)

一、影响企业进化的关键

1.经营理念的落后;(以管理为导向的运营行为系统设计)

2.宏观战略的不清晰;

3.过度强调管理重要性而忽视价值观带来的错误思维;

4.陈旧的组织架构理论导致的巨大内耗运作体系;

5.自杀式的短期管理行为。(经营管理中的四大误区)

二、建立以价值为导向运营战略系统的五大原则

1.全价值链价值最大化运营系统的建立;(整体最适合与局部最适合)

2.培养一批具备以价值为导向隐性知识的合格人员;(造物先育人)

3.以价值为导向建立团队;(共同理念和步调一致的行动方法)

(智能制造M2M基本定理和具体应用)

4.现地现物主义;(具体问题具体分析的思维模式的建立)

5.客户第一:(将拉动是思想彻底贯彻于组织建立和运作之中)


第二部分:标杆企业现场参观考察 (3-3.5小时)

1.大明传动的精益历程(虞小鸣董事长)分享(1.5小时)

2.参观精益样版工厂-大明传动制造现场(1.5-2小时)

看点:

无人仓库管理模式

3小时到5分钟的快速换型现场

无处不在的U型线现场。

5S的三轮转变历程

简洁实用的信息化系统(ERP、MES的混合系统)

基于拉动的生产计划排程

晚上(酒店)

第三部分:大明传动的精益之道(虞小鸣)

大明精益推行过程炒过的人,变过的事。

大明的精益人才培养之道。

大明传动的精益特色

中小民营企业如何100%成功的推行精益


第二天

上午(酒店)

1.建立以价值为导向的基本思想体系;

2.客户需求价值分析与客户产品权重分析与定位;

3.以价值为导向的库存及仓储系统建立;

4.以价值为导向的生产管理系统与计划系统建立;

5.以价值为导向的制造运作系统的建立(准时化生产系统);

6.以价值为导向的供应商管理系统的建立;

7.以价值为导向的支持系统的建立;

下午(酒店)

---“DM-MES”的历经,中小企业低成本MES实现路径

秘诀二:精益研发---创新也可从“COPY”开始(大明研发负责人)

--- 产品工艺“模块化”的思路,中小企业如何进行技术研发。

第六部分:深度交流及总结、结业证书频发 (谢老师、虞小鸣)

05研修费用

人民币4800元/人,费用包含:培训费、参观交流座谈费、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。

【 温馨提示】:

1.本次研修只接受课前银行转账,不接受现场现金交费;

2.本次研修拒绝讨价还价;

06上课地点

浙江金华蝶来原素酒店会议厅及大明传动公司


强烈建议

1、企业老板带队(生产、研发、财务、HR、IT、销售)组团学习效果更佳。

2、提前整理问题,可与大明传动对口部门管理者深度交流。 如财务对财务,HR对HR,研发对研发,生产对生产,IT对IT。


讲师介绍

余伟辉

著名精益管理领军人与实战派精益大师

美国精益西格玛学院中国区合作伙伴

中国企业商学院最认可的TOP100讲师


余老师在世界500强企业里历练十余载,又在为百余家企业的职业培训咨询行业的实践中和研究多年,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系,尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!对“精益+先进制造”有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化。


已经成功为100多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导,包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2010年开始,作为长期合作精益咨询师,迄今已为格力电器各近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务;


经余老师辅导的企业生产效率平均增长31%;库存降低45%;生产周期平均下降29%;业务办公流程周期缩短35%以上,企业QCDSM各项经营指标显著改善;为企业


虞小鸣

浙江大明传动董事长

金华市四、五、六届政协委员

金华市工商联常委

虞小鸣董事长是个彻彻底底的精益狂人……


自09年到现在,他一直身先士卒带领自己的团队打造了浙江区域内的精益标杆企业 --- 大明传动,并建立了“大明精益生产体系”(D-PS)。


虞小鸣董事长在带领公司团队导入精益后,企业节约厂房面积达80%以上,库存周转率提升80%以上、准时交货率提升80%以上、人工效率提升约50%以上……并优化了质量体系及安全生产体系,弱化ERP、MRP的功能……使企业改变了传统生产模式,练就小批量多品种的柔性生产能力。


他专注精益生产方式的探索和改革,经常参观各地精益企业,学习他们的所长并结合自身企业(大明传动)的实际情况予以运用转化,使大明传动的D-PS不断升级……


他的授课幽默风趣,实战性极强。数以万计的企业人员到过大明参观和学习,也亲领了他的魅力与实力.....


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