∵〖课程收益〗
1、了解精益生产的基本概念及常用工具
2、了解精益生产体系的推进
3、了解精益生产推行的基本技巧
4、实战模拟精益生产常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、与精益生产实战大师面对面沟通交流
∵〖课程大纲〗
游戏1.5S和可视化的便利（规定入课堂只提前5分钟）
一、精益生产介绍
1、精益生产到底是什么 (是理念 是哲学 是模式 是方式 是JIT )
2、精益生产的优势在哪里
3、丰田生产系统模式的精髓是什么
案例——精益制造系统架构介绍（工厂，集团）
4、精益在推行过程中的挑战
5、精益生产体系的工具简介
模拟2：组装线改善A 原状
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤
-- 目视管理的应用
模拟2：组装线改善B
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三表
--标准化作业实施方法（实战模拟）
--线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型先线）
模拟2：组装线改善C&D
模拟2讨论（Takt Time, PPH）
3、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--TPM的基本思想和预防损失
--全员生产维护的步骤
4、快速换模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好处
模拟3：SMED A原状
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步骤（SMED统计表格，意大利面条图的绘制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的维护及KPI的制定
模拟3：SMED B 模拟快速换模
模拟 3：谈论（如何使更多的动作并行）
5、价值流图的运用(VSM)
--什么时候价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义
-- VSM的推行方法
--模拟4分组绘制价值流图（现在及将来的价值流图）
--讨论4（动态）
6、Pull system(拉动系统)
-- Pull的定义，目的
-- Pull system的推行方法（落地工具：小火车站点设置，蜂窝槽，运行图，拉动卡，补料卡的制作方法介绍）
--模拟5：Pull system生产模拟
--讨论：Pull system中的注意事项
五、精益生产的体系的建立（持续的精益改善过程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、创建连续不断的价值流
3、只求“O浪费”的消除浪费
4、持续改善/一次一点点
5、问题是机会
5.1、问题意识
5.2、问题意识与创造力
6、简单化
7、阻碍改进的障碍
8、我们需要鼓励创造（全员参与改善）
10、在整个系统推动改进
11、考虑变化
12、生产现场哪些需要改善
13、充分授权的员工参与
14、精益生产体系的评价
0.5天标杆学习
广州丰田汽车有限公司
见识世界级企业的精益生产模式；
Kanban(看板)在
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员