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课程大纲
第一部分：制造业盈利模式的必然转型
·企业盈利公式
·来自供给侧改革的挑战
·工厂对企业盈利的贡献核心-速度与成本
·对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析
.制造业发展历程与内外部环境的变化（转型成为必然）
.浅谈行业标杆管理—精益工厂与阿米巴模式
.智能制造的如约而至---精益遇上工业4.0
·何谓工业4.0与数字化工厂（视频分享）
视频分享：汽车行业的智能化工厂
.企业变革的方向性与重难点分享
案例分享：某德资企业的转型之路
第二部分：工厂运营转型的战略设计
·转型的必然选择---精益工厂运营体系
·精益工厂转型的目标设定与组织架构规划
·如何创建精益工厂改善的系统生态环境—实现全员参与
·工厂运营指标确立与多层次分解（案例解析）
·精益工厂改善体系模型与改善推行重难点及其方法解析
第三部分：精益工厂改善与推行战术
·精益工厂改善中的TOC理论（不同精益推行方式的对比）
·影响制造周期的7大浪费（录像）
·识别浪费与精益改善的核心工具—价值流图VSM
案例分享--利用价值流分析开展工厂级精益系统改善
案例分享—结合DMAIC的项目式改善与问题式改善
.价值流分析实现目标分解及子项目目标确定
第四部分：精益工厂改善推行实战模拟（结合精益工具的导入）
第一轮游戏与分析
·如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）
--总体计划体系的构成
--均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
--影响均衡计划体系的因素
--信息化\数字化对均衡计划的关键性支持（ERP&MES）
视频分享：数字化解决方案---红领服饰从大批量走向定制
--傻瓜化计划体系--拉动式生产简介
第二轮游戏与分析
缩短制造周期的绊脚石（物流与过程流的优化加速产品交货期）
--生产效率的提升（作业效率、设备效率、质量效率）
--物料短缺与内外部物流精细化
--工艺布局优化设计（三标管理/5S目视化/物流规划）
--其他（柔性化产线/人员岗位技能等）
第五部分：精益工厂改善发动机--团队执行力
.执行力提升的方式对比（结合不同企业与员工属性）
.人性化管理—合理运用人性特点提升执行力
·何谓傻瓜化
·傻瓜化现场与傻瓜化流程的实现
.案例分享—美资汽车公司的傻瓜化现场
·何谓分层审核
·案例分享----一位新加坡籍GM的分层审核运用方式
·分层审核与BPD绩效考核制度的相辅相承
刘老师
教育及资格认证：
上海智能制造工程师学院特聘导师
精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动。
讲师经历与专长：
曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理
擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
柳草
李金城
李广安
朱军
李丰杰
徐周
张忠新
李良德
罗庆伟