在目前的市场竞争条件下，企业需要不断的缩短生产周期，提高产品质量，降低库存，而精益生产是实现这一目标的利器！精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流，采用JIT（准时化）、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。
能区别增值和非增值工作；
了解每个精益生产工具的好处与收益；
能运用精益生产的工具改进您的工作；
能进行精益生产体系审核改进您的工作；
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；
浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。
构建精益每日的维持与改善的系统
推动本公司以最小的投入完成经营过程
第一模块：精益的本质和内涵（培训方式：讲授+视频）
1.企业关门歇业的三种类型
2.企业如何赢得竞争力
3.传统工厂与精益工厂的差异
4.全面理解精益的内涵
从事后救火到源流管理是精益的根本
去芜存菁，消除浪费
实现效果，兑现价值
改善活动之创意工夫的应用
大野眼中，改善十大戒律
第二模块：解析精益工具方法包（培训方式：讲授+视频+沙盘模拟）
1.沙盘模拟方式，角色扮演
2.在沙盘模拟中学习精益的工具和意识
第三模块：精益工具和方法
1.5S及目视管理
创建高效的工作环境
创造暴露问题的机会
为标准化作业做条件
2.标准化作业
标准化作业与作业标准的区别
三种标准的延伸
标准化推行7阶段
日常改善系统确保精益改善的维持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保养清单从何而来
0故障的物理性解析
故障分析的三个层次，7个步骤
自主保养7个阶段的内涵
4.高级应用工具
5.精益生产线设计与精益布局
孤岛性布局与流动性布局
6.连续流动准时化
节拍/流动/拉动的三要素
7.通过模拟工厂体验精益管理的过程
第四模块：精益的管理系统
1.精益管理系统的四个要素
2.领导者的标准作业的内涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程-T3会议
沟通问题解决的快速通道
4.目视化-神经系统
现场的10种目视化
5.GembaWalk
现场巡视的意义和目标
6.精益问题解决法
问题解决的PDAC
选择关键问题
分解问题，自问目的
现地现物，分析根因
确立对策，效用评估
确认成果，兑现价值
第五模块：精益的转型和策略
1.精益转型的成功要素
2.精益推行的路线图
3.如何有效领导变革VCRSP
愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4.精益变革的障碍
精益变革三大障碍
5.精益推行的5阶段
一步步走向精益
课时：2天
徐斌
n 6Sigma MBB
专业背景：
25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。
擅长课程：
运营管理系列课程
6 Sigma系列课程
Lean 精益生产系列课程
质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格：
徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
徐老师负责的培训和咨询项目：
2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目
2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目
2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
总经理，工厂长，各部经理、生产主管、车间主任