质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是来自于产品质量问题。企业非常重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧：报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。
您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或与相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！
如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已， “现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程！
本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构建完整的团队问题分析与解决方案。
经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！
1.学会认识和定义不同的问题
2.掌握数据的特征及运用数据准确描述问题的方法
3.掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施
4.掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化
一、课程导入
1.问题改善的困惑
2.波动的现实
3.课程结构介绍
4.学习小组建立
5.培训期望
二、问题概述
1. 什么是问题？
2. 问题的分类
3. 问题的结构
练习：现场实际问题分类
4．问题思考程序
5．选择合适的问题解决方法（结构化的和非结构化的）
6. 解决问题的素质要求
7. 如何正确的陈述现场质量问题（3W2H）
8. 目标设定(SMART原则)
练习：选择解决方法的选择、问题的陈述及目标设定
9. 团队的发展历程
案例展示：
10.问题的现状分析：过程能力分析
11.波动的类型
合理子组原则区分短期波动和长期波动
12.过程能力指标：CP、CPK、PP、PPK
案例演示：过程能力计算
练习：问题现状数据收集、过程能力分析及解读
三、分析和验证问题的根本原因
1. 问题范围的界定：流程图（宏观流程图、微观流程图）、柏拉图；
2. 挖掘问题潜在的原因：头脑风暴、因果图、5Y
练习：构建流程图及识别实际问题的潜在原因
筛选潜在原因并确定主要原因（现场调查及数据收集计划）
3. 三现主义应用于现场调查
4. 数据的基本特性、抽样方法及基本特征参数（位置、变异、形态）
5. 验证根本原因：图形分析法与统计分析法
练习：常用图形工具直方图、散布图、箱线图、多变量分析图；
6. 统计分析法：置信区间、假设检验、
练习：根据实际问题选择合适的工具及制作因子分析计划
四、改善根本原因
1. 挖掘根本原因的解决方案
练习：挖掘根本原因解决方案
2. 筛选根本原因的解决方案：方案选择矩阵
3. 制定实施计划
练习：方案选择矩阵及制定相应计
五、效果评估和维持改善成果
1. 改善成果确认：改善前后趋势图、流程能力对比
2. 建立有效的控制系统
3. 不同类型的控制方法
4. 固化改善成果的工具：防错、控制图、SOP
练习：防错案例的应用、控制图的制作
六、总结与回顾
练习：分析与解决问题的方法和工具回顾
学员行动计划
学习小组评比
培训效果评价
黑带大师（MBB）
精益六西格玛改善专家
美国质量协会(ASQ)会员
ASQ注册六西格玛黑带（BB）
台达首席6SIGMA讲师
履历：
曾就职于全球电子产业500强企业台湾台达电子(东莞)有限公司，先后担任质量经理、六西格玛项目经理、精益六西格玛专案执行委员会主任等要职，同时，兼任台达电子六西格玛黑带大师(MBB)、品质技术课程内训师等职。余老师是台达电子六西格玛管理倡导者之一，也是台达电子导入六西格玛方法论过程中产生的第一批六西格玛黑带大师（MBB）之一，主导编写了台达电子第一部六西格玛黑带教材和教案。
优势：
从事六西格玛黑带大师（MBB）工作以来，指导过台达电子(东莞)、富士康科技(成都)、华宝通讯(南京)、美的电器(佛山)、美心家具(重庆)、中国平安(深圳)、红旗电缆(上海)、明阳光电(江门)、力帆汽车(重庆)、LG电子(广州)、玉柴集团(玉林)、骅陞科技(东莞)、创科集团(TTI)、凯邦电机(珠海)、达创科技(东莞)、强生婴儿(上海)、花王(上海)、湖北金龙非织造布等企业，凭借渊博的知识和风趣的教学风格深得客户和学员的好评。培训育成六西格玛黑带和绿带改善人才达700人，指导实施黑带项目120余个，绿带项目230余个，共计实现年收益超过人民币2个亿。指导项目多次荣获中国质量协会优秀六西格玛项目奖，以及客户企业内部竞赛之奖项。
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。