全面现场质量管理TQM与CI持续改善其它上课时间：

质量部主管及相关人员、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、研发技术部与工程部的相关主管等。

课程背景
　　质量管理十分重要，它影响产品的市场/品牌/销售。国际间用「无质量，即无销售」（No Quality，No Sales）做为口号。事实上，自1950-1990年近四十年来全球质量发展突飞猛进，30-40年以TQM活动来推动，它称「全面质量管理」，又称「全公司质量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），发明了许多质量强化优化的「观念/方法/技巧/步骤」，使当今世界级的产品质量维持高质量，并导引出如今电子行业与航空航天行业的快速发展。
　　本课程设计为2天的授课模式，时间为12H，全面性的将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入。使学员能对质量改善强化优化技巧做全面性的认识，课后才能由行政作业中做决策逐步推展每季的质量强化工作，并以计划导向方式，改进提升现有质量水平由95分迈向99.99的六希格玛国际质量标准。
课程收益
1．建立完整性TQM与质量提升持续改善的正确观念与做法
2．认清国内常用的「质量工具」，并一一说明介绍其中的使用技巧与成败范例
3．深化介绍最新流行的质量改善工程学（Q. Improve Eng）其中的九项方法技巧
4．学员在习修中自然的学会「问题分析解决策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的问题分析与问题解决七手法
5．由于供应商的品质管理中使用CA/CP/CPK值，课中会详细说明清楚并包括计算方法
6．整体式的资料「改善/强化/提升」的多元化行政手法与工程技术的结合

课程大纲
一、TQM全面质量管理的精义
1.950-85的活动
2.前三大精神——持续改善/全员参与/供货商管理
3.日本式的全公司质量管控
二、什么是质量，如何定义
1.技术性定义——1.合规格；2.变异小；3.无偏差
2.质量的四层次重视点：1.检验；2.制造；3.设计；4.客户满意
三、质量出问题应如何着手应付
1.质量出问题是：1.不合规格；2.变异太大；3.有些偏差
2.使用N1（新品管第一手法）KJ亲和图归纳法找出「质量出问题」的「不良现象」
3.借用矩阵分析将客户抱怨落实到D/P设计点上与制造点上（D=Design，P=Process）
四、对质量有抱怨时应怎么办
1.QFD即是「屋型图」，又反应客户心声（VOC）
2.如何由屋型图做矩阵分析
3.屋型图中的技巧与比较评估方法
五、质量出问题时的因果分析技巧
1.Q1质量管理第一手法「鱼骨图」
2.N1新质量管理第一手法的结合运用
3.导入「乌龟图」时不良「现象/结果/原因」做分析
六、质量管理与改善的基本模式PDCA
1.计划（P） 3.查核（C）
2.试做（D） 4.行动（Act/Action）
七、平日如何对质量做基本量化
1.订定目标值
2.建立上下容忍程度的规格
3.定期多做抽检的平均数±标准差（M±S）
八、生产中如何对质量做监控
1.简易介绍SPC统计制程管制
2.由 管制图中的系数A2与公式的介绍
3.熟悉八种常用管制图中的前三种（ ，P不良率，Xi-Rm个别管制图）
九、质量(××)五大工具的精义
1.××是「稽核」还是「改善」
2.AP-QP质量计划的做法与重视点(QP=Quality Planning,AP=事先产品)
3 .SPC中CA精准度/CP精密度/综合指标CPK值扮演的角色与如何稽核「供货商质量」
4.FMEA检讨表,又称「飞马表」(FMEA=失效模式效应分析)，它的功能与设计意义
5.另二项MSA(量测系统分析)与PPAP(审批程序)的功能
十、(演练)N1亲和图,Q1鱼骨图与N3关联图中的乌龟图
十一、以范例深入式介绍FMEA飞马表的制作过程
1.区分失效(Failure)与故障(Fault)
2.「飞马表格」中的五大要项
3.问题分析三宝——现象/结果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后续动作
十二、活用三大创新手法来寻找质量改善的对策办法
1.创意三宝——KJ亲和图/BS脑力法/SD系统图
2.过滤对策办法的模式---找出最佳化改善质量的对质
十三、深入认识「持续改善」的各种手法
1.简介QIE质量改善工程学的九个步骤与方法技术群
2.认识Q7质量管理七手法的简单示意图「怪兽图」
十四、导入「六希格玛改善五步骤——迪麦克模式（DMAIC）」
1.1950年间的「PDCA」模式—计划—改善—行动与对策
2.界定—量测—分析—改善—管控五步骤重点
3.另外的设计与实证步骤（DMADV）
十五、由SPC中CPK值中（综合指标）来建立的如何对供货商要求的改善
1.供货商管理的独立部门
2.「采购人员」要全力习修TQM的知识，做到QCD——质量好/成本低/交期准
3.其它行政单位亦可使用质量管理的「管制图」来做管控
十六、全面认识Q7/N7新旧「质量管理七手法」
1.Q7——鱼骨图/查检表/柏拉图（直方图）散布图/层别法/管制图
2.N7——亲和图/箭头图/关联图/矩阵图/系统图/逻辑图/数据图
十七、产品生产制造时可能产生的运作性质量问题与落实质量优化的组织及步骤方法
十八、案例分析

课程主讲
　　贺礼博士----台籍生产与质量管理实战专家
　　清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学硕士/博士（1974）、夏威夷大学超博士研究。
　　具有10余年教授经历
　　自1974—1985年间，在台湾学术界曾任政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座、英国莱斯特大学MBA班客座教授。
　　具有10余年台湾企业管理经历
　　自1986-1997年间，担任企业中高阶领导干部，宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理，光宝集团旭丽电子管理处处长，中华民国连锁店协会教育训练委员。在跨国公司任职期间培训与辅导过许多中小型公司，通过降低企业成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通.为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产质量与供应商开发管理训练等课程培训和管理咨询。
　　具有10余年企业培训与辅导经历
　　于1998年应邀赴大陆授课，以6Sigma相关课程为主，并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实FMEA/SPC/DOE等技术课程最为熟悉，并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题，并辅导多家台商公司，完成QIE质量改善，使国际客户皆十分满意并通过审查。
　　主讲课程：
　　品质管理方面:|《TQM全面质量管理与持续改善》|《质量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）|《DOE实验设计与T.M田口方法》|《SPC统计制程管制》|《FMEA失效模式效应分析》 |《6Sigma/六希格玛管理》|《VA/VE价值分析/价值工程》|《RARE可靠度分析与可靠度工程》|《QFD品质功能展开》|《品管统计技术》|生产管理方面:|《IE工业工程管理与IE七大手法》|《物料需求计划与PMC生产物料管控》|《制造资源计划与产销调配》|《LP精益生产管理》|《采购与供应商管理》 |《物料管理与库存管理》|《运作管理与作业研究》|《生产管理计划》|《JIT丰田式生产技巧》|《TPM全面维修保养》|一般管理技能方面：|《MTP中坚干部管理特训》|《TWI一线干部管理技能培训》 |《现场干部执行力强化》|《目标管理与工作计划拟定》|《现场沟通协调技巧》
　　授课风格：
　　幽默风趣|案例丰富|分组讨论|实战演练|
　　服务客户：
　　中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、富士康集团、康师傅、日太灯饰、建兴、来利金属、源兴、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、信义玻璃、三星力信、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏、富港电子、得意精密、三星电子、雅登、长春一汽集团、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯、通用汽车、意德拉、大鹏证券、TDK、富维集团、品翔、广宇、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……