在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？
工业4.0时代来临，企业自动化程度越来越高，设备越来越多，对设备的依赖性越来越大，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效做好地管理好设备，激发设备管理、维护人员的工作热情，怎样在不增加人员，不增加开支的条件下，最大限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。
许多知名国际企业中，理性的思维方法被认为是经理人最重要的能力之一，有效的问题解决与决策制定是管理实务中最负盛名、最具实用性的深度思考训练！它能帮助您、团队、企业有效地制定高质量的决策，系统地解决问题。 通过被验证的结构化的程序找到问题的根本原因，并运用有效的工具评估出最佳解决方案。此课程针对的问题为团队共同解决，由众多而非单一原因导致的复杂问题，尽管所提供的所有工具和模式也试用于单一的问题解决者
² 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
² 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
² 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
² 完善TPM标准体系，提高员工能力；
² 了解和掌握认识问题、分析问题的方法和工具
² 如何解决团队的系统性问题
² 如何应用分析与解决问题的常用管理工具
第一天
1 .TPM的历史和使命
1.1 设备维护保养之发展沿革
1.2 TPM全员设备维护的内涵
1.3 工业4.0设备特点
1.4 TPM全员设备管理的使命
1.5 TPM衡量指标及影响因素：
1） OEE
2） 设备故障率
3） 平均故障维修时间MTTR
4） 平均故障间隔时间MTBF
2.如何实现零故障
2.1 故障的定义；
2.2 引起故障的因素
2.3 零故障思维
2.4 从故障中学习避免故障
2.5 故障分析实践
3.TPM之自主维护保养
3.1 推行自主维护的原因
3.2 自主维护推行七步骤
3.3 建立团队
3.4 了解设备
3.5 设备风险评估
4.计划维护
4.1 计划维护定义、目的、方法
4.2 计划维护实施步骤
4.3 4.0的预测性维护
4.4 设备管理可视化
4.5 4.0对设备使用、维护、管理人员的要求
4.6 OPL人员培训模式
4.7 设备管理观念、认识的转变
5. 设备初期管理
5.1 设备初期管理内容
5.2 设备初期管理关注重点
6.TPM实践研讨
7. 快速切换概念和方法
7.1 快速切换定义
7.2 快速切换的目的和意义
7.3 快速切换与均衡生产
7.4 快速切换实施步骤
8. 快速切换团队实践
8.1 切换过程现场分析
8.2 快速切换改进研讨
8.3 快速切换方法分享
9. TPM和快速切换案例研讨
第二天
1、介绍
1.1 个人期望检查表
1.2 设立你的学习目标
1.3 个人学习承诺
2、课程内容概述
2.1 管理者的角色与职责
2.2 什么是问题
2.3 问题特征检查表
2.4 问题解决与决策课程大纲
2.5 概述检查表
3、管理者的角色及职责
3.1 企业内各层级的管理者的角色与职责
3.2 管理者如何运用有限的资源完成目标
3.3 管理者在企业内问题解决中的位置
4、有效解决问题的沟通
4.1有效沟通，解决问题
4.2如何获得团队对问题的统一认识
4.3如何组织高效会议
4.4会议中的角色
4.5团队解决问题检查表
4.6会议评估问题表
4.7问题解决与决策的6步骤
5、问题识别（步骤一：问题识别）
5.1问题识别工作表
5.2收集目标数据
5.3技巧和工具：
5.4问题特征辩析
5.5研究法
5.6面谈法
5.7小组头脑风暴
6、标注问题（步骤二：问题标注）
6.1问题标注的重要性
6.2如何进行问题描述
6.3技巧和工具：u
6.4数据分析法
6.5头脑风暴法
6.6力场分析法
6.7核心词汇分析法
7、分析问题（步骤三：问题成因分析）
7.1原因-结果分析
7.2探讨问题原因的6种技巧
7.3工具和方法：
7.4头脑风暴
7.5正负力量分析
7.6探讨未知法
7.7顺序列表法
7.8重复“why”分析
7.9因果鱼骨图
8、可选择的问题解决方案（步骤四：可选择的问题解决方案）
8.1可选择的问题解决方案列表
8.2工具和方法：
8.3恢复法
8.4头脑风暴
8.5力场分析
9、决策问题（步骤五：决策问题）
9.1如何做决策
9.2决策后果工作表
9.3工具和方法：
9.4非正式讨论法
9.5头脑风暴
9.6消除法
9.7目标称重法
9.8优先法
9.9结合法
9.10标准矩阵
9.11SWOT分析
10、行动计划（步骤六：行动计划）
10.1行动计划的价值
10.2告诫技巧
10.3如何消除对变革的抗拒
10.4工具和方法：
10.5恢复法
10.6头脑风暴
10.7问答法
10.8组织和告诫
10.9资源评估
10.10意外防范
11、总结
11.1个人学习目标评估
11.2个人总结
刘老师
刘老师从事咨询培训领域十几年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。
咨询专长：
精益咨询 系统性精益人才培养 精益培训
精益企业系统变革 精益精英班（经理） 精益变革领导力
精益供应链推进 精益领袖班 精益生产系统
精益工厂布局（新工厂） 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益顾问班 价值流分析规划VSM
精益项目现场辅导 精益核心工具课程
部分合作客户：
Ø 大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等；
Ø 汽车及零部件行业：上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等；
Ø 家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、海尔集团、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司等；
Ø 电子通讯行业：东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等；
Ø 化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等；
Ø 食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等；
Ø 其它行业：贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷；